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軸・軸受部周囲の摩耗・傷に。溶射による補修で精度を保ったまま耐摩耗性を強化。[姫路メタリコン]

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メールマガジン セラミックス(素材/加工)  / 2016年12月13日 /  産業機械機器 セラミックス 電子・半導体

No.2204 2016年12月13日

● 軸・軸受周辺の補修は、耐摩耗溶射で長寿命化

軸・軸受部周囲の補修には、耐摩耗溶射がおすすめです。
摺動やがたつきによって摩耗したところを、高硬度の金属や超硬合金、セラ
ミックスで補修することで、寸法復元と高硬度化を両立させ、長寿命化させ
ることができます。

軸・軸受部周囲の補修方法には、肉盛溶接やめっきなどの方法もありますが、
溶射の利点は、溶接よりも熱影響が少ないため歪みにくく、めっきと違って
厚盛が容易で大型形状にも対応できる点です。
溶射加工のことなら、姫路メタリコン株式会社様にご依頼ください。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

アルミやステンレスが歪むことなく、精度を保ってコーティング
シャフトの補修・耐摩耗性アップに最適なセラミックス溶射


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■ 金属部品にセラミックス溶射で耐磨耗コーティング
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回転機の軸など使用上摩耗していく部品を硬い金属にすれば長く使うことが
できますが、コストがかかってしまいます。

セラミックス溶射なら、金属の部品に耐摩耗性・耐熱性などセラミックスの
特性を持たせることができ、さらに、全部を高硬度の材料で作るよりも安価
になります。セラミックスでは作れない形状に対応できるというメリットも
あります。

>> セラミックス溶射の施工例はこちら

>> 耐磨耗コーティングのカタログはこちら


■ 絶縁性部品の製作にもセラミックス溶射
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セラミックスの特性のひとつに絶縁性があります。電気回路の電気を通して
はいけない部品や、基板のベースにもセラミック溶射が活用されています。

溶射は小さい部品から大きな鉄鋼構造物まで、さまざまなサイズの加工が可能
で、微細なパターンの皮膜形成にも対応できます。

>> 絶縁セラミックの溶射例はこちら


金属部品の耐摩耗性、絶縁性、耐熱性、耐食性のアップについて、お気軽に
ご相談ください。

>> セラミックス溶射についてのお問い合わせはこちら


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