セラミックスの材質を変更したり、加工方法を工夫したりすることで、 部品の微細化・長寿命化(耐摩耗性の向上)を実現し、精度を保ったまま(または向上させ)、作業効率アップやコスト削減を提案します。
ご好評いただいた改善実例の一つをご紹介します。
セラミックス加工 改善実績例
[ 部 品 ] 吸着ツメ
[ 用 途 ] 検査装置部品:微細チップの吸着位置決め部品
[ お客様ご要望 ]
- チップ接触部の耐摩耗性、精度向上 ※接触部は絶縁が必要
- 光学検査時の光路障害対策
[ 当社対応 ]
☆ セラミックスへの材質変更(チップ接触部のみ) = 接合加工
先端部:ジルコニアセラミックス + 母体:SUS 黒レイデント処理
※セラミックス材のポイント
絶縁性、耐摩耗性、高靭性、高精度/微細加工が可能
※接合加工のポイント
強度保持(接着接合にて剥がれない様)のため、接合形状は弊社で検討・提案
[ 改善効果 ]
◎ 先端部の磨耗性向上 = 部品高寿命化(ランニングコスト低減)
◎ 接合による加工コスト低減
先端部 : 「黒色セラミックス」 母体: 「黒レイデント処理」 オールブラックで製作可能
<試作評価品として製作>
黒レイデント処理時においても剥がれなく処理 ( 膜厚1~2μm 約70℃の低温処理の為母材変形なし )
◆白色部:ジルコニアセラミックス 黒色部:SUS 材へ黒レイデント処理
大塚精工では、各セラミックスメーカーの材料は、ほぼ入手可能です。
アルミナ、ジルコ ニア(導電性含む)、窒化アルミ、窒化珪素、炭化珪素 etc.
材料の選定提案から、様々な加工まで、充実した設備と技術力で一貫して、製作・対応致しております。
当社はお客様の「改善テーマ」の実現を図る為、常に新しい技術に取組んでおります!
ご質問やご相談など、お気軽にお問い合わせください。
●本事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます。
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