No.0059  2003年10月24日
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┃●┃　従来の部材をセラミックに置き換えてみませんか？
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セラミック部品の特長は耐磨耗、耐薬品、耐熱、絶縁性に優れている点。従
来使用の樹脂製や金属製部品をセラミックに替えることで機械装置の寿命を
延ばし、信頼性、機能性の向上を図ることも可能です。

今回ご紹介するニイミ産業株式会社では丸棒形状のセラミック構造材を主力
に、原料から完成品まで一貫製造。得意分野はシャフト・シリンダーなどの
回転・摺動構造材です。ポンプメーカーをはじめ回転・摺動部品を使用する
機械装置メーカーのご担当者様はご検討されてみてはいかがでしょうか？
同社が提案するセラミック部品コストダウンの秘訣 とは──。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　　　　　　回転・摺動部に適切なセラミック構造材を提案！
                           「ニイミ産業」
　　　　　　　 https://business.atengineer.com/cera/

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■アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素の丸棒形状セラミック構造材に対応
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同社が最も力を入れているのが「丸棒形状」のセラミック構造材の一貫製造
です。回転・摺動構造材に適した原料、製造方法を採用し、高精度加工、表
面特性研磨に対応。焼成炉メーカーでもある同社では自社開発の特許焼成
炉を使用し、独自のセラミック機械加工技術により内製化率を高める
ことでコスト削減を図っています。

取り扱うのは、アルミナセラミック、ジルコニアセラミック、炭化ケイ素セ
ラミックの構造材。アルミナセラミックについては含有率92％、96％、
99.5％に対応しています。


■適切なセラミック部材、コストダウンを提案！
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同社ではまず、構造材の使用用途・目的を十分聞いたうえで適切なセラ
ミック部品を提案。素材の選定、製造方法によってコストダウンが図れる
だけでなく、セラミックの利点を生かした部品に仕上げるためにも重要なプ
ロセスと考えています。セラミック部品のコストダウンには、形状をで
きるだけ単純化することが重要。寸法公差、幾何公差、表面粗さにより製
造コストが大幅に異なるため加工を必要最低限にとどめることで、これまで
20％のコストダウンを可能にした実績もあります。

同社では、設計段階からマンツーマンで詳細を詰め、最適で無駄のないセラ
ミック部材を提案。難易度の高い試作にも応じ、納期に関しては最短7
日の実績も。量産にも迅速に対応します。

▼同社のセラミック製作実績の詳細はこちらから
  https://business.atengineer.com/cera/


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■セラミック加工・成形・装置に関する情報を提供するセラミックス情報サイ
　トを新たに作成しました！抱えるテーマ解決の一助になれば幸いです。
  http://ceramic.atengineer.com/
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