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No.215 2006年1月23日 ┏━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ┃●┃セラミック製造/加工半導体から液晶までハイテク業界に貢献 ┗━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 今回は、セラミックスの材料調整から最終製品までの一環生産をされている アスザック株式会社をご紹介します。 セラミックの中空成形や精密加工に特徴があり、半導体搬送用のセラミック ハンドでは世界シェア50%を持つ企業でもあります。セラミック加工のテ ーマがあれば一度ご相談をされてみてはいかがでしょうか。 ※※※※※※※※※※※【ここにフォーカス!】※※※※※※※※※※※※ 中空成形技術に長け、ウェハー搬送アームの世界シェア50% セラミックの材料調整から最終製品までの一環生産「アスザック(株)」 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ■アスザックの特徴  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ (1) 原料調整から最終商品まで一環生産 世界でも数少ないファインセラミックの一貫生産を行っています。 原料配合から成型・焼成・精度加工・洗浄まで一貫生産体制を実施して おり、評価品(小ロット)から量産まで対応可能です。 (2) 一体型ハンドに代表される高技術・低価格サービス 中空成形技術には定評があり、(半導体用エンドイフェクター)では、 世界で約50%のシェアを確保しています。 同製品は、中空一体成型技術を用いた接着材を一切使わない、真空チャ ック式セラミックスハンドです。 (3) G7(*1)まで対応可能な大型製品製造技術 1,800×2,100ミリの大型基板を使用する第7世代の液晶装置製造装置に 対応可能なセラミックスを製造できます。塩尻に大型製品専用工場を作 り、2004年11月からフル稼働を始めています。 国内2工場と合わせ、海外(ベトナム)にも自社工場を持ちフレキシブ ルな生産体制を構築しています。 (4) シミュレーション技術を設計段階から活用 現品からの作図と合わせ、CAEによる熱・たわみ・応力等さまざまな 解析も行なっています。 (5) 24時間体制 多くの平面研削盤、マシニングセンターを有し、セラミックの精度加工 も対応します。自動化により製品によっては24時間稼動も可能です。 ■酸化物から非酸化物まで多くの素材に対応  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ アスザックでは、以下に代表されるセラミック材料の生産から対応をしてお り、お客様の状況に応じて最適な材料選定をサポートさせていただきます。 ・アルミナセラミックス 純度99.6%から99.99%の高純度アルミナと合わせ、耐プラズマ 性向上を目的としたボイドフリータイプも製造しており半導体・液晶業界 で幅広く使用されております。 大きさも小物から大物(L:2,500mm)まで対応可能となっております。 ・ブラックアルミナ アルミナでありながら黒色。光学機器関連に必要な低反射を実現できます。 ・導電性セラミックス 主に搬送ハンドなど静電気対策が必要な所で使用されています。 通常は導電性コートをかけ対応するのですが、コートが剥がれゴミ問題が 発生します。 しかし、これはセラミック自身が導電性を有しているため、ゴミ問題も解 消されます。また、炭化珪素と比べ価格も安価に設定されています。 ・その他 ジルコニア、炭化珪素、低熱伝導セラミックスの製造も行なっております。 ・微細穴加工 髪の毛よりも細い、φ0.2穴加工が可能です。 セラミックスの特徴(耐腐食性)を生かし、気体・液体の噴射口部分に使 用されています。 ---<ミニ用語辞典>----------------------- *1:G7(第7世代)とは? 液晶ディスプレイの大型化(50インチクラス)に伴い、材料である液晶 ガラス基板も大型化の一途をたどり、第7世代では、1,800mm×2,200mm (たたみ約2畳分)の大きさになっている。 ガラス基板の大型化は、装置の大型化、カセットや収納スペースの増大、 材料や装置の自重によるたわみの発生など、様々な問題の解決が必要で投 資規模も巨大になっている。 ---------------------------------- ▽本メールマガジンへのご意見ご感想はこちらまで! info@atengineer.com |