No.222　2006年2月6日
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┃●┃　従来の工法では困難な複雑形状の試作品の製作が必要な時に！
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手間のかかる試作開発期間が短縮できることから、光造形試作が設計・開
発部門やデザイン・企画部門で注目を集めています。
その最大の特徴は、2、3次元データを基して、非常に緻密で高精度な立体
造形を低コスト・短納期で作れる点です。プラスチック成形技術の頂点を
目指す少数精鋭の企画開発集団がウインテック株式会社。同社では、量産
用と同レベルの試作品から少量品・特殊生産部品の開発・設計・製作を、
全国どこでもきめ細かく対応します！


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　　試作品作製の短納期と開発期間の短縮によるコスト削減に貢献！
　　　　　　　　ウインテック「光造形試作製作」

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■光造形は量産製品の試作品から、医療分野などの幅広い分野に対応！
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光造形は、従来の工法では困難な複雑形状の試作造形が行える為、インプ
ラントなど個人ごとにカスタマイズされた医療具のデザインの作製方法と
しても用いられています。他のＲＰ工法に比べ高精度であり、かつ高速造
形を行えることにより、短納期で試作品をご提供できます。


＜光造形のメリット＞

1.質感や形状をリアルに検証が可能です。
2.セルフタップ性に優れ、塗装も可能です。
3.他部品とのアセンブリも可能であり、作業軌跡での干渉の有無の確認も
　容易に行えます。
4.組み立て治具の事前検討が可能です。
5.型の試作工程が不要になり、短期間で生産に移行することができます。
6.真空注形マスターとして、ハンドリングマスターの代替に使用可能です。


■金型設計から生産までの一貫した技術で新製品開発をサポート！
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プラスチック成形の豊富な実績と高度な技術を基に、型化デザイン提案や、
高温度帯成形材料（スーパーエンプラ等）の活用、樹脂流動解析によるシ
ミュレーションなど新製品の開発、設計・量産化に全国どこでも対応しま
す。まずはご相談ください。

例【自動車用の油圧回路】
　　通常の樹脂成形では、先端部の口元に割線ができてしまい油漏れの原
　　因となっていましたが、同社の技術によりパーディングラインの無い
　　金型構造を開発。

例【自動車用のフィルター】
　　樹脂成形の際にフェルターメッシュがどうしても歪んでしまうという
　　お客様の問題に対して、シワにならない樹脂成形の技術を考案。

例【コーヒードリッパー】
　　金属メッシュと樹脂を接合する際に、隙間が空いてしまうという問題
　　に対して、高周波誘導加熱による溶着技術により解決。


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