No.260　2006年4月18日
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┃●┃　薄板試作加工のコスト削減と短納期化を実現
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今回ご紹介する(株)佐藤製作所様は、電子部品等の薄板(t0.1～)の試作・
少量生産に特化し、専用金型を要せず加工を行なう事で、大幅納期短縮と
コスト削減を実現します。エッチング、ワイヤーカット、プレスに変わる
「打ち抜き加工と成形加工」を「超高精度パンチプレス機」で行ないます。
電子部品、精密微細部品の試作・少量生産に最適です。



※※※※※※※※※※※【ここにフォーカス！】※※※※※※※※※※※※

　金型レス薄板板金試作。電気部品等の試作加工のコスト削減と短納期化
　　　板厚t0.1mm～t2.3mmのプレス試作なら「株式会社佐藤製作所」

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■佐藤製作所の試作サービスの特徴
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【特徴１：加工設備の特徴】

　これまでのパンチング機械では難しい微細な「打ち抜き」と「成形」加工
　を行うことができる加工装置で、電子部品の標準的な板厚である０．１mm
　の薄板に対応でき、±１０μｍの打ち抜き精度を持ちます。１台で打ち抜
　きと上下両方向の成形の二つの加工ができるため、立体的な試作加工が可
　能です。

【特徴２：専用金型が必要ない】

　汎用治型具を組み合わせる加工法のため、専用のプレス金型が必要がなく、
　エッチング等で必要な特別なマスク等の必要もありません。
　そのため、設計変更等もデータ修正のみで対応ができ、低コスト化と1day
　納入等の短納期化を実現します。

【特徴３：プレス可能の切断面を得る】

　単品の試作品でも、プレス加工の切断面を得ることができ、量産と同じ評
　価が可能です。
　エッチング、ワイヤーカット、レーザー加工等では薬品や熱処理で形状を
　得るため、プレス可能との切断面とは異なり、試作から量産に切り替える
　段階で不具合が生じる場合がありますが、これらの問題解決の一助になり
　ます。

【特徴４：品質維持体制】

　ＣＮＣ画像測定機による検査でミクロンオーダーの加工を保障します。
　複数人での確認作業など、ハード及び人的に精度維持体制を構築。
　また、建屋の基礎コンクリートを厚くし精密加工で嫌われる振動防止を
　行い、２４時間空調で温度差による精度変化への対策も実施しています。


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info@atengineer.com


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ファインセラミックスの原料選定から焼成、精密加工まで一貫対応。
酸化物系、アルミナ・ジルコニアなど、条件が合えば2週間以内の納品可能！
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