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┃●┃ 品質・生産管理強化には、優れたレーザーマーカが絶対必要です！
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近年、ＢＳＥ問題や原産地不正表示などの影響もあって、業界を問わず、ト
レーサビリティの確保が求められています。製品の生産・工程・流通履歴を
明確にすることで安全性を証明したり、正確な在庫管理を行なっていくため
には、優れたマーキング機能を持つレーザマーカと、トレーサビリティのシ
ステム構築が欠かせないものとなります。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　単体購入をはじめ、装置化、トレーサビリティシステム構築にも対応。
　オムロンだからこそできる!!　顧客ニーズに応じたレーザマーカ導入。

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■多彩な機能搭載。あらゆるマーキングへの対応を実現するレーザーマーカ
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さまざまな対象へのマーキングが可能なため、幅広い業界で利用することが
できます。また、弊社リーダとの組み合わせにより、文字の読み間違い防止、
２次元コードの安定した読み取りなどを実現。多彩な機能が搭載されている
ことに加え、トレーサビリティシステムへの発展が可能となる、オプション
類も充実しています。

◆主な特長と導入例

さまざまな対象物にマーキングができます
ガラスなどの透明体をはじめ、金属、プラスチック、プリント基板など、さ
まざまな対象に対するマーキングが可能です。転写方式レーザマーカーは液
晶基板、ガラスに、ほとんど傷をつけずに微小なマーキングができます。ま
た、薄膜金属（クロム、チタン等）を液晶基板、ガラスに転写するオムロン
独自の転写方式で剥れ、クラック等がない強固なマーキングを実現しました。

◆導入例

○半導体・液晶・電子業界⇒液晶基板に二次元コード、ウェハーフレームに
英数字、シリコンウェハーにロットＮｏ、ＣＡＮパッケージに二次元コード
＋型式
○電機業界⇒電気部品に二次元コード＋文字、ケーブルに文字
○機械・金属業界⇒酸化アルミ板に型式⇒リードフレームに二次元コード

◆レーザマーキング装置の主な特徴

○Ｘ、Ｙテーブル付　Ｍサイズ（333×255mm） 基板への印字が可能。
○基盤上面規正採用で、基盤の板厚によるマーキングのばらつきを回避。
○タッチパネル、段取り替えＶＩＤＥＯ回路内臓で、認識画像の確認が可能。
○シルク印刷上、レジストマスク上のどちらでも鮮明なマーキングが可能。
○吸煙器付属でマーキング時に発生する煙やスパッタを強力に吸引。
○多面取り（最大100箇所）のマーキングが可能。
○２次元コード（ＱＲ、datamatrix）、バーコード標準装備。

◆オプション

○基板反転装置内蔵でプリント基板の表／裏両面のマーキングを実現。
○ＬＡＮポートの内蔵で、上位コンピュータからの詳細データの設定／確認
が容易にでき、トレーサビリティシステムへの発展が可能に。


■多くの導入実績で培われた装置化とトレーサビリティシステムのノウハウ
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オムロンはレーザマーカ装置化のノウハウを有しており、多くの工場で、ト
レーサビリティシステムの構築を行ってきました。その経験と実績を生かし、
以下のようなトレーサビリティの問題を、システム導入時に解決します。

１：部品ロットの管理
２：上位システムとの接続
３：作業指示の変更
４：部品納入者の指導
５：現場作業者への指導
６：設備の改善（変更）

◆トレーサビリティ導入のメリット

例：個体識別管理

電子部品、デバイスのロット不良の主な原因には「高速・高周波数設計対応」
「部品微細化」「品質保証が甘い、海外製品の使用」などがあげられます。
実装基板が個体識別管理されておらず、かつ実装された部品のロットの履歴
が残っていなければ、部品が原因の不良を見つけることはできません。トレ
ーサビリティ導入で、部品起因の不具合を解決していきます。さらにトレー
サビリティの導入は、電子デバイスのロット変化点管理を行い、品質保証も
支援いたします。



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