No.294　2006年7月12日
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┃●┃多品種少量、個別受注生産工場のスケジュールを「見える化」で管理
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株式会社シムトップスは、製造業向けの生産スケジューラをはじめ、生産実
行システムの専門開発会社です。金型、工機、試作、産業装置、専用機など、
個別受注タイプの生産工場、量産と試作が混在するような生産工場における
スケジューリング管理に力を注いでいます。またパッケージ＋カスタマイズ
開発からコンサルティング、導入支援サポートまで、トータルなソリューシ
ョンを提供させていただいております。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　　　　個別受注生産の工程管理全般から原価管理までカバーできる
　　　　　　生産スケジューラは『ＤＩＲＥＣＴＯＲ６』だけ。

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■トップ・シェアは、国産生産スケジューラ専門会社の草分けならでは！
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多品種少量の依頼が多い個別受注生産工場では、仕様や設計の変更、短納期
の飛込み注文、材料入手予定の順延、後戻りの頻発など、計画を阻害する突
発的なアクシデントが日々起きています。しかし現場を駆け回っても、進捗
の確認は難しく、先のことが定量的に把握できない。これでは日程、負荷、
進捗、実績、原価が全然「見えない」……。『ＤＩＲＥＣＴＯＲ６』は、こ
のような現場の声に応え個別受注生産専用の有限負荷スケジューリングと工
程管理、これと完全連動した原価管理を目的として開発されました。
個別受注生産の工程管理全般から原価管理までカバーするシステムは『ＤＩ
ＲＥＣＴＯＲ６』だけ。個別受注生産の生産管理システムではトップ・シェ
アを誇り、主要自動車メーカー等の金型・試作・工機部門で多数ご利用いた
だいています。

○導入企業の効果例（一部）
金型費：30％削減
設備稼働率：２倍
調整業務：－60％
仕掛品：半減



■個別受注生産工場の抱える悩みを「見える化」で解決する画期的システム
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工程管理全般から原価管理までが「見える」システムというのが『ＤＩＲＥ
ＣＴＯＲ６』の大きな特長です。『ＤＩＲＥＣＴＯＲ６』を導入することで、
以下のような問題が改善されます。

１：納期解答が迅速に行えない
⇒中長期生産日程が「見える」ので、あいまいな受注にも対応できる。
２：設計変更や飛込み品が多く、再計画に時間がかかる
⇒製造現場への作業指示が「見える」ため、設計変更にも素早く対処。
３：特定の設備や人に作業が集中し、工程が混乱する
⇒工場全体の人的・機械的作業負荷が「見える」ので、効率よく配置できる。
４：何が遅れているのかわからない。
⇒内装・外注工程、資材手配などの進捗が「見える」ことで対策が講じやすい。
５：過去の実績を正確に把握できない。
⇒現場にリアルタイムで進捗を反映させることで、全体実績が「見える」。
６：仕掛中にどのくらいコストがかかっているのかわからない。
⇒仕掛中も含めて、原価が「見える」。


■多くの有力大手メーカーが認める、多彩かつ効率的な機能
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『ＤＩＲＥＣＴＯＲ６』は、個別受注生産に関する工程を、各案件毎に全て
管理できる機能を有しております。主な機能は以下の通りです。

○オーダー管理／工程計画編集
各構成部品の作業、作業工数、必要資源、作業の前後関係、作業間の移動リ
ードタイム、日程制約条件、スケジューリング上の制約条件、部品間の作業
の前後制約関係を盛り込んだ工程設計が行える。
過去のデータが有効活用できる。
設計変更、特急品対応等のメンテナンスが簡単に行える。

○中日程スケジューリング
大中日程負荷を機械、作業者、所属、基本工区、受注任意区分などをサマリ
アップ、ドリルダウンで、色分け設定可能な各種負荷グラフと負荷集計表で
表示。また多彩な負荷と日程の分析機能で、大中日程計画の問題点の見える
化を支援。

○小日程スケジューリング（作業指示）
製造現場レベルでの実行スケジューリングを実現し、日々の正確な作業指示
が行える。

○作業実績進捗管理
日報形式での画面入力や、バーコート等の利用など、現場の実情に合わせた、
実績入力方法が選択できる。
計画にない作業実績入力、会議／清掃等の間接作業実績等の入力管理も可能。

○原価管理
製作途中での実行予算に対する実際原価をトップオーダ別、オーダ別に原価
費目別、原価工程別、部品別、作業工程別、作業詳細別にドリルダウン分析
が可能。

○外部インターフェースを標準装備
他のシステムと連携することを前提にＩＮ、ＯＵＴともに各種インターフェ
ースを標準装備。


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info@atengineer.com


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-100度～7000度まで対応。高温時の材料試験を顕微鏡でその場観察。
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