No.316　2006年9月12日
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┃●┃　薄板試作加工のコスト削減と短納期化を実現
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今回は、電子部品等の薄板（t0.1～）の試作加工に特化し、1個～、1dａｙ
納入対応可能な(株)佐藤製作所様をご紹介します。エッチング、ワイヤーカ
ット加工でもできなかった微細加工が可能です。専用金型が不要なためコス
ト・納期短縮を実現。精密タレパンで精密プレス加工試作を実現します。


カタログ値ですが、以下のような短納期化が可能な設備を複数台保有されて
います。薄板試作が必要な方は一度ご相談されてはいかがでしょうか。

【短納期化の事例（プレス加工との比較）】
　加工品：スイッチカバー
　　　　（サイズ：6mm×4mm、板厚：0.15mm、数量：200個、材質SUS304H）

　▽結果
　設計変更無しの場合 ：通常１６日→本機１．５日（９０％短縮）
　設計変更2.5回の場合：通常３９日→本機３日（９３％短縮）


※※※※※※※※※※※【ここにフォーカス！】※※※※※※※※※※※※

　金型レス薄板板金試作。電気部品等の試作加工のコスト削減と短納期化
　　　板厚t0.1mm～t2.3mmのプレス試作なら「株式会社佐藤製作所」

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電子部品など、精密微細部品の試作・少量生産に最適です。
従来のエッチング、ワイヤーカット、プレスに変わるスピード試作を実現し
１day納入等の特急案件にも対応されています。
薄板（t０．１～０．３mm）の「打ち抜き」と「成形加工」を、高精度パン
チプレス機１台で行います。よって、専用金型等の製作が必要ありません。

厚板（～t２．３mm）の打ち抜き・成形加工にも対応可能。ＣＮＣ画像測定
機を用いた検査により、ミクロンオーダーの加工を保障されています。

詳細を以下にご紹介させていただきます。


■佐藤製作所の試作サービスの特徴
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○特徴１：加工設備の特徴

　これまでのパンチング機械では難しい微細な「打ち抜き」と「成形」加工
　を行うことができる加工装置で、電子部品の標準的な板厚である０．１mm
　の薄板に対応でき、±１０μｍの打ち抜き精度を持ちます。１台で打ち抜
　きと上下両方向の成形の二つの加工ができるため、立体的な試作加工が可
　能です。

○特徴２：専用金型が必要ない

　汎用治型具を組み合わせる加工法のため、専用のプレス金型が必要がなく、
　エッチング等で必要な特別なマスク等の必要もありません。
　そのため、設計変更等もデータ修正のみで対応ができ、低コスト化と１day
　納入等の短納期化を実現します。

○特徴３：プレス可能の切断面を得る

　単品の試作品でも、プレス加工の切断面を得ることができ、量産と同じ評
　価が可能です。
　エッチング、ワイヤーカット、レーザー加工等では薬品や熱処理で形状を
　得るため、プレス可能との切断面とは異なり、試作から量産に切り替える
　段階で不具合が生じる場合がありますが、これらの問題解決の一助になり
　ます。

○特徴４：品質維持体制

　ＣＮＣ画像測定機による検査でミクロンオーダーの加工を保障します。
　複数人での確認作業など、ハード及び人的に精度維持体制を構築。
　また、建屋の基礎コンクリートを厚くし精密加工で嫌われる振動防止を
　行い、２４時間空調で温度差による精度変化への対策も実施しています。


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