No.322　2006年9月27日
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┃●┃　プラスチックの多種多様化な用途領域を広げる豊かな技術力
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今回は、世界に誇る日本のプラスチック技術の頂点を極めていくことを目標
に、設計・製造・組立の一貫生産体制を通じ、自動車・家電・ＯＡ器機部品
ほか、幅広い産業界で事業を展開しているウインテック株式会社様をご紹介
します。同社が得意とする「光造形」をはじめ、切削加工、真空注型、射出
成型などの分野において、素材の研究・独自の技術開発で培ってきた豊富な
ノウハウを用い、お客様からのさまざまなニーズやリクエストにお応えして
おります。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

               高い技術力と一貫生産体制による製品開発
         プラスチック材料の持つ可能性を追求し製品作りに反映

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■ウインテックの主要事業から見た各種のメリット
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ウインテックを代表する事業～「光造形」は、お客様に大きなメリットをも
たらします。２・３次元データを基本に、とても緻密で高精度な立体造形を
低コスト・短納期で作れる「光造形」の場合、その効果は現場サイドのみな
らず、経営サイドでも実感することができます。

光造形がもたらす各部門のメリット（例）

○設計・開発担当者様の主なメリット
１：完成予定モデルを手に取り、質感や形状がリアルに検証・体感できる。
２：デザイン確認が容易に出来るため仕様変更、部分的変更の再確認が容易。

○製造技術担当者様の主なメリット
１：組み立て時の作業性、特に作業軌跡での干渉の有無が事前に確認可能。
２：組み立て治具の事前検討が可能。
３：型の試作工程が不要になり、短期間で生産に移行できる。

○営業担当者様の主なメリット
１：形があるので、クライアントが説得しやすくなる。
２：試作サンプルとして、ユーザーに提供が可能。
３：製造原価の検討が容易になる。

○経営者様への主なメリット
１：職人に頼っていた試作が、誰でも簡単に可能となり合理化が実現できる。
２：試作工程を経ずに本型を作ることができ、開発期間短縮、コスト削減に
　　つながる。


■プラスチック材料の持つ可能性を研究・追求し、製品作りに反映
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同社では、「真空注型」「切削加工」などにおいても、プラスチック成形の
豊富な実績と高度な技術力で、お客様の要望に対応しております。

真空注型：光造形で作成した試作モデルをハンドリングマスターとして、真
複製品を作成。試作モデルは、真空状態で樹脂を型に流し込むため気泡がで
きにくく、また光造形と比べて非常に精度が高く、金型に比べ短期間、低コ
ストで複製品を製作することが可能。

切削加工：板状のものや丸棒状の樹脂素材を、切削機械を使用して削ってい
く工法。プラスチック樹脂を溶かし、型に流し込んで製品を作る方法とは異
なり、受注生産など、大量生産には不向きの製品や、より精度の高い試作モ
デルの作成に適した加工。


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