No.373　2007年2月14日
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┃●┃独自の高度な「ブロー成形技術」が、製品の短納期・低コストを実現
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今回は、大手自動車メーカーを中心に、自動車部品の設計・開発・製造を
行っている株式会社アイテック様をご紹介します。同社は、独自のブロー成
形技術により、クオリティーの高い商品の提供、技術提案、迅速な対応を実
現。多くのお客様から高い評価を得ています。また高度なＣＡＥ技術を駆使
した「受託解析サポート」も請け負っており、依頼者様の要望に応える精度
の高い解析結果をご提供。製品開発期間の短縮や開発費の削減に貢献してい
ます。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　　高度なブロー成型技術が生んだブロー成形シミュレーションソフトと
　　　　ＣＡＥ技術を駆使した「受託解析サポート」で世界へ進出

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■大手自動車メーカも厚い信頼を寄せる「ブロー成形」技術

ブロー成形とは、ブロー成形機から押し出された円筒形の可塑性樹脂（パ
リソン）を金型で挟み、空気を送り込み、金型に密着させ成形する技術です。

○ブロー成形の工程

(1)溶融可塑化・押出⇒(2)パリソン形成⇒(3)パリソン膨張過程・冷却固化
過程⇒(4)冷却・取り出し

３次元ブローはダクトなどの複雑な３次元的形状の成形に、一般ブローはリ
ヤスポイラ－、ヘッドレスト表皮などの成形に適しています。「ブロー成形」
は容器やボトルを効率良く成形できるという特長がありますが、その反面、
形成時に肉厚の差ができやすいという点も指摘されていました。同社はそこ
に着目し、日本初となるブロー成形シミュレーションソフトを開発。これを
用いて、クルマのフロントフード、エアコンの空気ダクト、デッキボード、
ベッドの床板など、自動車メーカーが自社生産できない高品質・低コスト製
品を独自の技術で提供しています。また近年では、インド、カナダといった
海外の自動車部品メーカーと提携。世界へと飛躍し、新たなチャレンジを試
みています。


■他の追随を許さない「ＣＡＥ技術」による受託解析サポート

業界屈指といわれているアイテックのＣＡＥ技術。特に製品の強度解析肉
厚解析、風量解析などについて、世界でもトップクラスの水準を誇る「ブロ
ー成形シミュレーション・ソフト」を用いた「受託解析サポート」は、樹脂
が拡張していく様子に加え、成形品の肉厚分布を確認することができます。
このことから、試作工程が省け、製品の開発期間の短縮、開発費の削減も可
能となり、お客様から高い評価と信頼をいただいています。

○ブロー成形シミュレーション・プロセスとは

「型締めプロセス」と「吹込みプロセス」に大別されます。

１：型締めプロセス：金型が閉じることにより、円筒形の溶けた樹脂（パリ
　　ソン）の変形していく様子が表示される。
↓
２：吹込みプロセス：金型内部のパリソンの膨張の様子が連続表示される。

最終的な成形品の肉厚分布は色層の違いで表現。これらのデータを用いるこ
とで、精度の高い解析結果を得ることができます。また解析結果をもとに、
最適な性能・経済性を求めたご提案も行っております。なお所要日数は、形
状、解析条件などにより増減しますのでご確認ください。

解析条件：ＣＡＤの完全な面データ（ＣＡＴＩＡ、ＵＧ　または　ＩＧＥＳ）
ＣＡＤの面データが無く、図面のみの場合でも、お気軽にご相談ください。
また、同業者様からの解析依頼も受付けております。



－－－＜ミニ用語辞典＞－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
*1：ＣＡＥ（Computer Aided Engineering）技術とは？
工業製品の設計・開発工程を支援するコンピュータシステム。従来の開発工
程においては、試作と実験によって製品の機能や性能、動作確認を行ってき
たが、ＣＡＥシステムにより、これをコンピュータシミュレーションに置き
換えることで、開発事前評価期間を短縮させると同時に、コスト低減や品質
の向上が可能になった。
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