No.420　2007年6月5日
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┃●┃　試作品の短納期作製と開発期間短縮によるコスト削減を実現！
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世界をリードする日本のプラスチック技術。その頂点を「光造形」で目指す
企業がウインテック（株）です。プラスチック製品に求められる、高精度、
高品質、美しさを実現するため、素材の研究から金型設計、一貫生産体制と
幅広い技術を提供し続けています。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　　　3D・2Dデータから短期間で光造形試作モデルを作製！
　　プラスチック成形の頂点、ウインテックの「光造形システム」

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┃●┃　光造形利用の試作モデルで作業短縮・効率化！
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光造形は次のような要望をお持ちのお客さまに特にお勧めしたい技術です。
・構想段階・仕様変更によるデザインの確認をしたい
・機能評価・試験の期間短縮・効率化を図りたい

光造形とは、3次元CADデータで設計された立体像（モデルデータ）をスライ
スデータに変換し、レーザーを光硬化性樹脂に照射して一層ずつ硬化させて
いく積層造形。特長としては次の4点が挙げられます。
・従来の工法では困難な複雑形状の造形が可能
・短納期により開発期間の短縮に貢献
・光造形により、高精度な試作品が作製可能
・試作品作製技術として、医療分野など様々な領域に対応

試作工程の簡素化、開発期間の短縮によるコスト削減を図れるほか、短期間
で複数の形状案が比較検討できるので、迅速な意思決定が可能になります。

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┃●┃　経験や勘に頼らない数値管理による金型設計
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同社では、型化デザインの提案、高温度帯成形材料（スーパーエンプラ等）
の活用により、新製品の開発や先進的な機能の実現を支援。流動解析による
シミュレーションで、プラスチックなど金型設計・成形品の試作・量産化を
サポートしています。

新規計画品の型化には、型化可能処理としての金型設計支援に3D光造形品に
よる形状機能確認、樹脂（プラスチック等）流動解析を導入。経験や勘に頼
ったプラスチック金型設計ではなく、数値管理による有効な材料注入位置・
方法を設定。型化時の修正対策を盛込むことで、開発費用の削減を可能にし
ています。


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