No.435　2007年7月2日
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┃●┃アタッチメント製作に独自のノウハウと技術を発揮する専門スタッフ
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本日ご紹介するのは、パーツフィーダ設計、ステンレス加工製作などを行っ
ている有限会社国沢パーツフィーダー様です。パーツフィーダにおいては、
アタッチメント（上部）の製作を専門とし、常時20名のスタッフがお客様の
ニーズに応えるべく、作成、加工の作業に従事しています。とりわけ樹脂成
型品、自動車部品、ゴム製品、食品等、難搬送ワークの実績対応が豊富で、
素早い対応、短納期の実現を可能にいたします。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　　　　設計・製作から、万全＆迅速なアフターケアまで、
　　　　パーツフィーダのアタッチメントはすべておまかせ

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┃●┃アタッチメント部分に特化した高い技術力で、問題を徹底解決
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多種多様なワークを一定条件で整列させ、自動機に供給する装置であるパー
ツフィーダは、振動によって部品を搬送する駆動部と、その動力で部品を整
列するように作用させるアタッチメントからなっています。同社は、このア
タッチメント部分を製作するメーカー。主に個々の部品に合わせて製作され
るアタッチメント専門のスタッフを擁し、お客様のあらゆるご要望にお応え
しています。

○５つの特徴

１：アタッチメント部（本体の上に乗っている皿状の部分）製作に特化し、
　　独自のノウハウと技術で問題を解決。
　　　　　
２：専門スタッフ20名を有した、納期の心配が少ない体制。

３：トラブルが付き物であるパーツフィーダだが、直接、最終ユーザと取引
　　きすることにより、タイムリーに行動し、迅速な対応が可能。現場で調
　　整が可能であれば現場で、現場で困難なトラブルは工場に持ち帰り調整
　　する。的確なアフターサービスが素早くできる。

４：全てのスタッフがアタッチメントの加工に携わっているため、最終ユー
　　ザーと仕様に関して詰めた内容の打ち合わせが可能。一貫して、製作に
　　あたる事ができる。

５：振動体を販売するメーカーではなく、使用しなくなった古い振動体を調
　　整し、アタッチメントを製作。新品購入費が、わずかな調整費で済み、
　　全体のコスト削減につながる。

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┃●┃あらゆるニーズに的確に対応し、数多くの実績が製品つくりの要
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同社では、通常搬送が困難だとされる「乾燥野菜（カップ麺の具材）」「冷
凍食品」「お菓子類」など、形状が崩れやすいワーク搬送に多くの実績があ
るなど、さまざまな場面で豊富なノウハウを培ってきました。専門スタッフ
が対応してきた、仕事の中から一部を紹介します。

（１）樹脂成型品での事例～組立、検査機供給用パーツフィーダ
　　　樹脂成型品を組立機へ整列、搬送した事例です。

（２）食品業界向け乾燥具材供給用アタッチ
　　　特に乾燥させた具材の供給に使用されています。

（３）パーツフィーダの中で検査するパーツフィーダ
　　　縦寸法5.3横寸法4.9厚み1.3公差±0.04ｍｍの製品の寸法検査をパーツ
　　　フィーダ内部でするパーツフィーダ。検査の信頼性が向上します。

同社は、パーツフィーダで難しいとお考えの搬送テーマに専門ならではの技
術力とノウハウを持って、積極的にご相談に応じております。是非お気軽に
お問い合わせ下さい。


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