No.515　2007年11月14日
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┃●1週間でホットランナー・ユニットを製造！
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樹脂成形では、金型内に材料の流路である「ランナー」が必要となります。
金型にランナー部を発生させず製品部品のみを成形する技術が「ホットラン
ナー」です。このホットランナー・ユニットの製造を1週間で行うのが、今
回ご紹介するJYCO（株）です。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス！ 】※※※※※※※※※※※

　インテークマニホールド 、内外装部品など、自動車用金型に実績
　　　JYCO（株）　金型用ホットランナーユニットの設計製作

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■韓国に24時間の金型生産体制を構築！
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一般的な金型で用いられているコールドランナー方式では、組立前のプラモ
デルのように製品とランナーがつながった状態となり、材料の無駄、後処理
などが発生します。

ところが、ホットランナー方式はランナー部を発生させず、製品部品のみを
成形。金型に電気的な加熱箇所を内蔵することで可能な技術で、ランナーレ
スともいわれます。

同社では、ホットランナー設計・製作を依頼から1週間で納品。金型の設計
において韓国のパートナー企業と連携し、24時間の金型生産体制を構築して
いるため、短納期案件にも対応できます。

■スタックモールドシステムでコスト削減！
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同社では、1個当りの成形時間を最大50％まで短縮できる「スタックモール
ドシステム」も得意としています。スタックモールドは、一つの金型内にキ
ャピティとコアを各2面持ち、1サイクルあたりの生産を2倍にする利点のあ
る金型製法。二面取り成形ともいわれます。

材料交換に要する材料費と時間においても最大50％低減。薄型テレビ部品の
使用実績は50セットを超えています。類似形状成形品のコスト削減に多大な
効果を発揮するシステムです。

同社ではこのほか、大物の3D荒彫り（荒加工）にも対応。製作寸法は最大
2000×160、ガンドリル加工340×1000まで可能で、特急対応もいといません。


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