No.687　2008年8月7日
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┃●潜在欠陥をわずか3～4日で検出し、開発時間を短縮可能
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本日は、航空機搭載用・地上用各種、通信、電子、電波、光学機器並びに対
艦、対地、対空誘導機器、計測機器の校正などを行っている、株式会社エイ
リイ・エンジニアリング様をご紹介します。

同社は、潜在的不具合を生産段階で発見、効果的な対策を講じて製品の信頼
性を高める、HALT/HASSをはじめ、高速温度変化やランダム振動などの信頼
性加速劣化試験の受託を行っています。


※※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※※※※※

　　　　　　設計・試作段階に潜在する不具合を3～4日で検出
　　　　　HALT/HASS試験で不良返却率を低減し収益向上に直結

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■潜在欠陥をわずか3～4日で検出し、開発時間を短縮可能
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HALT/HASS試験（高加速ストレス試験技術）とは、アメリカで生まれた試
験・検査手法で、製品の信頼性を向上させるために行われます。設計・製造
段階における各種規格試験では発見できなかった潜在欠陥を、高速サイクル
試験により、3～4日という極めて短い期間で顕在化することが可能です。

近年、家電、パソコン、携帯電話などのあらゆる分野で製品モデルのサイク
ルが早いことから、不具合を短時間で発見し、開発時間を短縮する方法とし
て、日本でも注目を浴びています。

製品リスクを生産の初期段階で発見可能なHALT/HASS試験は、「シックス・
シグマ」（統計学における標準偏差6σの状態～100万回の作業で不良品の発
生率を3、4回に抑えることをスローガンとした品質管理・経営手法）などに
も大変効果的です。


■6軸ランダム振動と70℃/分超の温度ストレスを複合したASTシステム
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同社では、Thermotron社のASTシステム（Accelerated　Stress　Testing
System）を用いて、信頼性加速劣化試験を受託しています。

Thermotron社の「高加速振動ストレス試験装置」は、製品に振動加速度
50Grms以上の6軸ランダム振動を与えることで、製品が有するすべての振動
要素を均一に励起し、単一振動試験では発見できなかった製品の弱点を短期
間で検出できます。

潜在的不具合を短時間で発見するもう一つの効果的な手段は、70℃/分を超
える高速変化する熱衝撃。「高加速温度ストレス試験装置」は、温度範囲
-100～200℃において、極めて高速な温度サイクル加速試験が可能です。


同社は、Thermotron社の日本総代理店として契約を結び、技術供与を受けて
いるため、サポートも十分。温度サイクル試験など、HALT/HASS試験のこと
ならお任せください。また、試験対応の可否、設備についてもお気軽にお問
い合わせください。


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