計測による戦略的エネルギー管理

ユーティリティ設備の監視により、
エネルギー消費量を5～15%削減できます

しかし、これを実現するには、適切なエネルギーパフォーマンス指標（EnPI）を確立して、プロセスの運転を適切に調整する必要があります。

蒸気は、結露時に潜在エネルギーがプロセスに伝わるため、蒸気の乾き度が極めて重要になります。蒸気が完全に乾燥しているとエネルギー効率が最適化されますが、水分を含んでいると浪費や経済的損失が発生します。そのため、蒸気の効率的な利用が重要です。

また、ボイラーや熱交換器などのエネルギー効率を監視し、ISO 50001やISO 14001などの規格を遵守し、非効率なプロセスを改善する必要があります。

ユーティリティ設備における蒸気プロセスを可視化し、安全性を向上させましょう。プロセスを可視化する機器や事例について、お気軽にご相談ください。

エネルギー効率向上の課題は、多くの不確定要素が影響を与えることです。問題の発生箇所を特定し、全体の蒸気消費量を計るには、計測機器が必要です。

例えば、蒸気の乾き度の監視はボイラーの効率改善に欠かせません。乾き度が90%なら、エネルギーの10%が失われています。また、従来の流量計では誤差が生じやすく、5～8%の誤差があります。

適切な計測機器や高度な流量計を使えば、プラントオペレーターはエネルギー消費量やボイラーの効率を監視できます。

蒸気品質パラメータの計測とリアルタイムのデータ分析ができる機器を採用することで、プロセスを可視化して有益なデータを取得し、安全性を強化できます。計測機器やデータ分析について、お気軽にご相談ください。

エネルギー管理ソリューションの導入により、この損失を減らし、圧縮空気システムの改善点や省エネの可能性を見つけ出したり、コンプレッサのエネルギー消費量を常に監視することもできます。

以下を実施することより、エアコンプレッサシステムの効率を改善できます。

• 圧縮空気の漏れの最少化とフィルタの監視
• コンプレッサを周囲温度の最も低い場所に配置
• コンプレッサの排熱活用
• オペレーションに必要な圧縮空気システムの最適化
• ダウンタイム中のコンプレッサの稼働削減
• コンプレッサ効率の継続的監視によるメンテナンス周期の最適化

Endress+Hauserのエネルギー管理ソリューションの採用で圧縮空気システムの改善点やエネルギー削減の潜在性を把握できます。各コンプレッサの個別の性能に基づいてエネルギー消費量を監視できます。

Endress+Hauserのエネルギー管理ソリューションの採用で圧縮空気システムの改善点やエネルギー削減の可能性を知ることができます。お気軽にご相談ください。

一般的に、ボイラーや加熱炉ではエネルギーの損失が大きいため、エネルギー効率の計測により、エネルギーの損失を回避して最大55％の削減が可能です。

燃料消費、燃焼用空気、燃焼排ガス温度、熱エネルギーの伝送速度などを監視することで、以下を実現できます。

• エネルギー損失（バーナーの無負荷運転や部分負荷運転など）の特定と定量化
• ボイラー効率およびエネルギー消費の評価と最適化
• メンテナンスコストとダウンタイムの最小化
• 改善策（燃焼用空気の予熱など）の定量化

加熱システムのプロセスには、改善によりコストを削減できる多くの工程があります。加熱システムのプロセス改善について、お気軽にご相談ください。