金属表面の処理加工技術

溶射技術情報 / 2015年04月22日 / 鉄／非鉄金属セラミックス

姫路メタリコン株式会社は、1963年創業以来、造船、鉄鋼、発電等重工業のユーザーと共に重防食塗装や溶射コーティング（セラミックや金属、プラスチックなど）による金属表面処理加工の分野を手がけ、加工物に優れた表面硬化・耐熱衝撃・耐食性・耐摩耗性・絶縁性を実現しております。

ISO 9001：2015 品質マネジメントシステム認証取得（登録番号：2017/2605）

姫路メタリコンの溶射技術

鉄やアルミをもっと硬くしたい、熱に耐えられるようにしたい、サビや腐食を抑えたいといった要望はございませんか？

表面処理法のひとつである「溶射」は目的・用途に応じて、金属、サーメット（金属とセラミックスの混合体）、セラミックス、樹脂などの被膜を鉄・紙・木など、様々な基材にコーティングし、特性を付与することができます。

溶射は、その特長から自動車、電機部品、機械メーカーなど様々な業界で利用されている技術です。
姫路メタリコン株式会社では、ねじ1個の小物からトン単位の重量物、橋梁などのインフラ設備、プラント設備まで、幅広い分野において表面処理を手掛けています。

防食溶射

防食溶射では、亜鉛、アルミニウム、亜鉛－アルミニウム合金などJISやISOに決められた規格で、メッキのように鉄鋼構造物の表面に溶けた金属を吹き付けて皮膜を付けていきます。メッキと違って、要求される耐用年数に応じて50µ～400µと任意の厚みできます。

金属溶射

金属溶射では、亜鉛、アルミニウム、亜鉛－アルミニウム合金などJISやISOに決められた規格で、メッキのように鉄鋼構造物の表面に溶けた金属を吹き付けて皮膜を付けていきます。メッキと違って、要求される耐用年数に応じて50µ～400µと任意の厚みできます。

セラミック溶射

セラミックスは、一般的に耐熱性・耐食性に優れ、硬度が高い材料です。電気的・化学的に様々な特性を持つ高機能材料として、幅広い分野で活躍しています。

サーメット溶射

金属溶射よりも硬度の高い皮膜、セラミック溶射よりも割れにくい皮膜を形成することができます。
高速フレーム溶射で、密着力が良く緻密な皮膜ができます。

プラスチック溶射

ナイロン、ポリエチレン、エポキシなどの樹脂を溶融して、樹脂皮膜を形成します。耐食・耐候性に優れる皮膜です。耐海水性、耐薬品性など、趣旨の特性を活かした溶射が可能です。

自溶性合金溶射

自溶性合金を溶射し、皮膜を再溶融することで非常に強い密着力を発揮。
表面硬化・耐高温摩耗・耐食性に優れる皮膜を形成できます。

姫路メタリコンの重防食塗装技術

重防食塗装

エポキシ・ウレタン・フッソ樹脂などの塗装や、常温亜鉛メッキZRCにより、化学工場や海洋構造物など、厳しい腐食環境から長期にわたって、鉄鋼を守ります。

常温亜鉛メッキZRC

重防食塗装のひとつ常温亜鉛メッキZRCは、世界各国で使用されて抜群の防錆効果をあげています。
ZRCは米国U.L規格に唯一認定され、溶融亜鉛メッキと同等の防錆効果が得られる塗装です。弊社はZRC工法認定工場です。
常温亜鉛メッキZRCは、鉄を錆から守る方法として、その耐久性と経済性に加えて多くの利点を兼ね備えているため、広い分野で採用されています。