金属溶射

金属溶射

金属溶射とは

溶射法では、多種多様な金属を成膜することができます。
（金属、セラミック、サーメット、アモルファス、プラスチックなど）

基本的に、線材や粉末に成型可能で溶融するものであれば成膜することが可能です。

強度アップをはじめ、長期間の防食性の付与のため、亜鉛、アルミニウム、スズおよびそれらの合金をコーティングすることができます。

金属への溶射はもちろん、樹脂・紙などめっき加工が困難なものへの溶射加工も可能です。

金属溶射の特徴

金属溶射皮膜は、他のコーティング法と比較すると以下のような特長があります。

• 厚盛が可能
• 成膜効率が高い
• 母材質を選ばない（鉄、ステンレス、アルミ、銅、セラミック、ガラス、木材など）
• 母材の熱影響が少ない（100℃以下）
• コーティング対象物の大きさに制限がない
• ドライプロセスである

金属素材別の用途例

金属の溶射皮膜については、主に以下のような種類がございます。

金属溶射の溶射法

金属溶射に用いられる溶射法は、主に以下の方法を使用します

1.ガスフレーム溶射

酸素ガス、燃料ガスの炎で溶射材料（線材）を溶融し、吹き付ける方法です。
比較的簡易な装置で施工することが可能です。

2.アーク溶射

溶射材料（線材）に直流の電気を流し、アーク放電を発生させて線材を溶融させます。
その溶融させた溶射材料を圧縮空気などで噴射させる方法です。

溶射材料を十分溶融することができるので、高い密着力や機械的強度を発揮させることが可能です。

3.プラズマ溶射

10000℃を越えるプラズマを発生させ、プラズマジェットを用いて溶射材料を溶融し高速で吹き付ける方法です。
高融点材料を吹き付けることが可能で、緻密な皮膜を形成することが可能です。

コーティング材料特性一覧

◎最適　○適する

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