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溶射の種類

金属溶射

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溶射技術情報 溶射種類:金属溶射  / 2018年12月11日 /  鉄/非鉄金属 セラミックス

金属溶射

 

 

 

金属溶射とは

 

溶射法では、多種多様な金属を成膜することができます。
(金属、セラミック、サーメット、アモルファス、プラスチックなど)

基本的に、線材や粉末に成型可能で溶融するものであれば成膜することが可能です。

 

強度アップをはじめ、長期間の防食性の付与のため、亜鉛、アルミニウム、スズおよびそれらの合金をコーティングすることができます。

金属への溶射はもちろん、樹脂・紙などめっき加工が困難なものへの溶射加工も可能です。

 

 

金属溶射の特徴

 

金属溶射皮膜は、他のコーティング法と比較すると以下のような特長があります。

  • 厚盛が可能
  • 成膜効率が高い
  • 母材質を選ばない(鉄、ステンレス、アルミ、銅、セラミック、ガラス、木材など)
  • 母材の熱影響が少ない(100℃以下)
  • コーティング対象物の大きさに制限がない
  • ドライプロセスである

 

 

金属素材別の用途例

 

金属の溶射皮膜については、主に以下のような種類がございます。

 

Zn、Al、Zn-Al合金、Al-Mg合金

防錆・防食目的

Ni-Cr

耐熱目的

SUS420J2

耐摩耗目的

SUS304、SUS316など

肉盛目的

アルミブロンズ

アブレイダブルシールなど

Mo

潤滑性目的

ハステロイ、インコネル

耐食性、耐熱目的

 

 

金属溶射の溶射法

 

金属溶射に用いられる溶射法は、主に以下の方法を使用します

 

1.ガスフレーム溶射

酸素ガス、燃料ガスの炎で溶射材料(線材)を溶融し、吹き付ける方法です。
比較的簡易な装置で施工することが可能です。

 

2.アーク溶射

溶射材料(線材)に直流の電気を流し、アーク放電を発生させて線材を溶融させます。
その溶融させた溶射材料を圧縮空気などで噴射させる方法です。

溶射材料を十分溶融することができるので、高い密着力や機械的強度を発揮させることが可能です。

 

 

3.プラズマ溶射

10000℃を越えるプラズマを発生させ、プラズマジェットを用いて溶射材料を溶融し高速で吹き付ける方法です。
高融点材料を吹き付けることが可能で、緻密な皮膜を形成することが可能です。

 

 

コーティング材料特性一覧

 

◎最適 ○適する

 

材料名

代表組織(wt%)

用途

適用条件・特徴

耐摩耗

耐熱

耐食

低融点金属

亜鉛

99.9-Zn

 

 

防錆 PH6~12

アルミニウム

99.7-Al

 

 

防錆 PH4~8<

亜鉛アルミ合金

Zn-13Al

 

 

防錆

アルミマグネシウム合金

Al-5Mg

 

 

防錆

炭素鋼

低炭素鋼(軟鋼)

低C

 

 

IH皮膜、厚肉盛補修

高炭素鋼(ピアノ線)

0.8C

 

 

硬化肉盛補修

ステンレス鋼

SUS420J2  マルテンサイト系

13Cr-0.4C

 

 

SUS410より硬い

SUS430  フェライト系

18Cr-0.1C

 

 

SUS410より軟らかい

SUS316  オーステナイト系

18Cr-12Ni-2.5Mo-0.6C

 

 

非磁性 耐食性良

非晶質合金

アーマコア16

Fe-21Cr-6.5Ni-3.0Mo-2.5B他

 

耐エロージョンコロージョン

銅合金

純銅

99.8-Cu

 

 

 

導電線皮膜

黄銅(真鍮)

66Cu-36Zn

 

 

 

加工性良好

アルミニウム青銅(アルミブロンズ)

90Cu-9Al-1Fe

 

 

 

耐焼付き性良好

耐熱・耐食合金

ニッケルアルミ

Ni-5Al

 

 

下盛材料

ニッケルクロム 80-20

80Ni-20Cr

 

耐高温酸化

ニッケルクロム  50-50

50Ni-50Cr

 

耐高温腐食

モネル

67Ni-30Cu-2Fe

 

 

耐海水性

ステライト#6

Co-28Cr-4W-1C-3Fe

 

トリバロイT-800

Co-28Mo-17Cr-3Si

 

高温潤滑性有

高融点金属

モリブデン

99.5Mo

 

 

耐焼付性良

MCrAlY合金

CoNiCrAlY

Co-32Ni-21Cr-8Al-0.5Y

 

 

耐高温酸化腐食

NiCrAlY

Ni-22Cr-10Al-1Y

 

 

耐高温酸化腐食

 

 

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