金属3Dプリンター造形 クローズドインペラの紹介

クローズドインペラ（金属3Dプリンタ―造形＋2次加工[研磨処理]）

金属3Dプリンター（Additive manufacturing、金属積層造形法）を用いて製造した部品事例を紹介します。

ポンプなどに使用されるインペラ。
特に羽根部（インペラ）が側板（シュラウド）に覆われている「クローズドインペラ」は、エネルギー効率が高く、幅広い分野で活用されている部品です。

東レ・プレシジョンでは、研磨処理を行い、高精度な部品に仕上げます。

クローズドインペラ
材質：Inconel718

特長

• クローズドインペラは羽根部（インペラ）が側板（シュラウド）に覆われているためエネルギー効率が高く液体の送液性能が高いインペラです。
• クローズドインペラを機械加工で製作する場合、インペラとシュラウドを高精度に削り出すため、工具やNCプログラム、材質を考慮した加工など検討項目も多く、その製作難易度は高くなります。
  金属3Dプリンターならば3Dモデルからダイレクトに製造可能でコストメリットや、出口間隙幅が狭められ設計自由度もUPします。
• 金属3Dプリンターの造形だけでは、インペラやシュラウドの表面が粗く、流体抵抗が大きく設計性能が出ません。
• 東レ・プレシジョンでは、設計性能を発現させるために流路研磨を実施します。
  表面粗さも研磨前Ra20µmから研磨後Ra0.5µmに改善させることが可能です。
• 高速回転するクローズドインペラはケーシングとの高精度な嵌め合い公差が必要です。
  東レ・プレシジョンではラビリンスシールなど重要箇所の加工も対応可能です。
• ロケットエンジン用ターボポンプインペラの試作で造形＆加工ノウハウを多く培いました。1個の試作から量産までご相談下さい。

製品事例

試作製品事例

：クローズドインペラ

応用分野例

：航空宇宙、医療、自動車　等

応用機器例

：ロケットエンジン用ターボポンプインペラ
冷却液循環用ポンプインペラ
ポンプインペラ

掲載品の材質

：Inconel718

掲載品の大きさ

：Φ50×H20mm

製造工程

：金属3Dプリンター、旋盤加工、流路研磨

■造形後の2次加工例

造形＋サポート除去後
（表面粗さ：Ra20μm）

仕上げ加工後（内面研磨実施）
（表面粗さ：Ra0.5μm）

技術資料

金属3Dプリンター造形の最新トピックスや、
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