ステアタイト・セラミックスの加工概要ページ

ユニセラでは電気絶縁用、１０００℃までの耐熱用ステアタイト・セラミックスを５０年以上供給してます。

民生部品市場の価格要求に対応すべく量産品の低コスト化を取り組んできました。現在ではセメント抵抗器用セラミックスケース、一般絶縁、耐熱部品にて自動車、産業機器、各種電気設備、装置部品向けと幅広くご使用いただいてます。他のセラミックスからの置き換えのお問い合わせもいただいています。

お客様のご要望にお応えするために最適な材料、製造設備で生産

・セラミックス材料はステアタイト

・原料は乾式

・成形は金型プレス

・焼成は電気トンネル炉（24時間稼働）

・原料から出荷まで国内一貫生産

  ここでは低コスト化の取り組みをご紹介します。

■材料選定

ユニセラが製造するステアタイト・セラミックスは・・・

・天然原料のタルクを使用しており原料コストを抑えてます。

（タルクは医薬品、化粧品、紙などの身近なものから建材、樹脂、プラスチック、ゴム、塗料、接着剤、電子材料などに使用されています。）

・焼成温度が他セラミックスより低いため製造コスト(焼成)を削減。

■ステアタイトの製造に特化 

・共有設備で複数材料生産をしないため切り替え工数が削減

・特に焼成では温度条件が材料により異なるため特化により安定的な品質、短納期要求時も個別調整でき結果コストにも貢献

■製造工程

●原料工程

　 　乾式調合

　　＊乾式原料は湿式原料より

　　　　商品品質が安定

　　　　１個当たりの成形時間短縮による1日あたりの成形数増

●成形工程　

　　金型乾式プレス成形で生産し１日の成形数を増やし成形コスト削減

●焼成工程　

　　・ステアタイトは焼成温度が他セラミックスより低いため電気代節約

　　・２４時間稼働の電気トンネル炉で連続的に大量に焼成

■コストダウンのご提案

・お客様図面、取引条件にて形状、公差等にてコストダウン提案してます。

・加工無品のご提案。加工有品は焼成前に加工し加工工数の最小化。

弊社の２つの取り組み

▪ セラミックス加工に関するお問い合わせ

ステアタイトのプレス成形や切削加工に関してのご質問、試作のご要望などがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

形状図面、数量、使用用途など、合わせてご連絡いただけますと対応がスムーズです。