ユニセラ50年の実績。ステアタイト・セラミックスの強みと選ばれる理由

こんな事で困っていませんか？

ユニセラでは電気絶縁用、1000℃までの耐熱用ステアタイト・セラミックスを50年以上供給しています。民生部品市場の価格要求に対応すべく量産品の低コスト化を取り組んできました。

現在ではセメント抵抗器用セラミックスケース、一般絶縁、耐熱部品にて自動車、産業機器、各種電気設備、装置部品向けと幅広くご使用いただいてます。

他のセラミックスからの置き換えのお問い合わせもいただいています。
※粗砕したステアタイトもご用意できるのでお声がけください。

お客様のご要望にお応えするために
最適な材料、製造設備で生産しております

• セラミックス材料はステアタイト
• 原料は乾式
• 成形は金型プレス
• 焼成は電気トンネル炉（24時間稼働）
• 原料から出荷まで国内一貫生産

ここでは低コスト化の取り組みをご紹介します。

ユニセラが製造するステアタイト・セラミックスは・・・

• 天然原料のタルクを使用しており原料コストを抑えてます。
  （タルクは医薬品、化粧品、紙などの身近なものから建材、樹脂、プラスチック、ゴム、塗料、接着剤、電子材料などに使用されています）
• 焼成温度が他セラミックスより低いため製造コスト（焼成）を削減。

• 共有設備で複数材料生産をしないため切り替え工数が削減。
• 特に焼成では温度条件が材料により異なるため特化により安定的な品質、短納期要求時も個別調整でき結果コストにも貢献。

●原料工程

乾式調合

※乾式原料は湿式原料より商品品質が安定
1個当たりの成形時間短縮による1日あたりの成形数増

●成形工程

金型乾式プレス成形で生産し1日の成形数を増やし成形コスト削減。

●焼成工程

• ステアタイトは焼成温度が他セラミックスより低いため電気代節約。
• 24時間稼働の電気トンネル炉で連続的に大量に焼成。

• お客様図面、取引条件にて形状、公差等にてコストダウン提案してます。
• 加工無品のご提案。加工有品は焼成前に加工し加工工数の最小化。

弊社の２つの取り組み

セラミックス加工に関するお問い合わせ

ステアタイトのプレス成形や切削加工に関してのご質問、試作のご要望などがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

また、粗砕したステアタイトもご用意できるのでお声がけください。

形状図面、数量、使用用途など、合わせてご連絡いただけますと対応がスムーズです。