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製品が使用される環境は、必ずしもクリーンな場所ばかりではありません。

例えば自動車は、未舗装路の走行時に激しい砂煙を巻き上げます。また、工事現場で使用される電動工具や屋外に設置される通信機器なども、常に風雨とともに運ばれる砂塵の脅威にさらされています。これらの塵埃が可動部に入り込むことで表面を摩耗させたり、内部の基板に付着してショートさせたりと、製品の致命的な故障を招く原因となります。

過酷な環境下でも本来の性能を維持し、安全に使い続けることができるかを確認するために、人工的に砂塵を発生させた環境での耐久テストが不可欠です。

塵埃試験とは「砂塵やホコリの侵入に対する製品の耐性や防塵性能を確認・調査」する試験です。

塵埃試験には用途や製品に対応して規格が定められています。代表的な規格は以下の通りです。

供試品を設置した試験槽内に塵や粉塵を生成し、機器の内部や外部に侵入するかどうか、侵入した際の影響を調査するための試験です。

産業用機器や屋外で使用される機器など、環境条件が厳しい場所で使用される製品において実施されます。

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

私たちの身の回りにある製品や部品は、季節による寒暖差や、屋内外の設置環境による激しい温度変化にさらされています。

例えば、真夏の直射日光下にあるダッシュボードや、氷点下まで下がる寒冷地での屋外使用など、製品が置かれる温度環境は極めて過酷です。
こうした急激な温度変化や過酷な熱ストレスが繰り返されることで、材料の膨張・収縮による亀裂、電子部品の動作不良、あるいは結露によるショートといった致命的なトラブルを引き起こす場合があります。

電子機器や自動車部品に限らず、あらゆる産業製品において、想定される使用環境下での温度耐性を持つかどうかの確認・調査は、製品の信頼性を担保するために欠かせません。

温度試験とは「試験品の温度・湿度変化に対する耐性を確認・調査」する試験です。

温度試験では主に以下のような視点で評価を行います

• 耐久性の確認

  製品が温度の変化にどれだけ耐えるかという性能を評価します。特に、極端な温度環境下で使用される製品や部品の性能評価が重要です。熱衝撃試験や温度サイクル試験などの試験を通じて確認します。

• 安全性の確認

  製品や部品が使用される温度範囲内で安全に動作し続けるかを評価します。異常な高温による過熱や破損、変形がないか、低温環境下での動作不良がないかなどを確認します。

• 規格適合性の確認

  多くの製品はJISやISOなどの規格に基づいて設計されており、これらの規格に準拠する温度試験を行うことで、製品が規格を満たす性能を有していることを確認します。

温度試験には、温度の加え方の違いによっていくつかの種類があり、それぞれの試験は製品や部品が特定の温度環境や温度変化に対してどのくらい耐久性を持つかの評価に用いられます。

製品ニーズによってこれらの試験が使い分けられ、製品の設計段階における材料検討や、実際の使用環境における、製品信頼性や耐久性を検証するのに不可欠な工程です。

高温・低温試験

製品やシステムが高温・低温条件下でどのように動作するかを評価する試験です。
製品の耐久性、外観の変化を始めとした温度印加時における挙動や性能をテストします。

試験条件

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

温度サイクル試験

低温から高温といった異なる温度環境への変化を規定サイクル、繰り返し行う試験です。製品やシステムが急激な温度変化に耐えられるかどうかを評価します。

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

温湿度サイクル試験

温度サイクル試験に、湿度の要素を加えた評価試験です。高湿度下で高温と低温の温度差の繰り返しを行うことで結露を発生させます。
温度変化と結露による製品への影響を評価します。

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

私たちの身の回りにある物は多種多様な振動を受けることがあります。

例えば自動車は走行中に揺れが発生するために、搭載される部品には常に振動が加わります。自動車を構成する各部品・機器に振動が継続的に加わることで外観上の破損や、ねじの緩み、機能の故障を引き起こす場合があります。

自動車部品に関わらず、家電製品、机、棚といった生活用品も振動を受けることがあります。輸送時に想定される振動、使用上で想定される振動といった、あらゆる振動に対しての耐性を持つかどうかの確認・調査を行わなければ製品化することはできません。

振動試験とは「試験品の振動に対する耐性を確認・調査」する試験です。

振動が加わる方向は1方向ではない為、想定される各方向の試験を行う必要があります。例えば自動車部品振動試験方法を定めるJIS D 1601では、上下、左右、前後といった3方向の振動を与えることが定められています。

試験品を搭載する向きを変えることで、3方向の振動を再現する場合や、水平方向に対応可能な振動発生器を使用することで対応します。

正弦波振動試験

特定の周波数の振動を規定時間与える試験です。
正弦波振動試験には下記の2種類があります。

• 正弦波一定振動試験（スポット試験）
  固定した一定の周波数で振動を与え続ける試験です。
• 正弦波掃引振動試験（スイープ試験）
  徐々に振動数を変化(掃引)させながら連続的に振動を与え続ける試験です。

試験条件

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

ランダム波振動試験

ランダム振動とは複数の正弦波を合成したものになります。規定した範囲内の振動周波数を同時に与えることで、不規則な波形の振動になります。

自動車走行時のような複雑な振動を受ける製品の評価を行う場合に、ランダム波振動試験を選択することで、実際の運用条件に近い評価を行うことができます。

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

複合環境振動試験

規定した温度および湿度の環境下で行う振動試験です。
「温度」「湿度」「振動」の3条件を設定することで、低温環境、高温環境、高温高湿環境といった様々な環境下での振動試験を行うことができます。

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

振動衝撃試験

既定の加速度と作用時間を設定することで、瞬間的な衝撃を与えます。
輸送時・保管時・使用時に衝撃が与えられた場合に、引き起こされる損傷や影響を調べます。

※本表に記載の試験条件は、過去の実施実績から抜粋したものです。
　すべてのケースに適用できるものではなく、条件は試験対象や目的により異なります。

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