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【国際特許取得】金型不要な塑性加工。試作、極少量生産に最適[アミノ]

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メールマガジン  / 2010年11月18日 /  航空・宇宙 自動車 鉄/非鉄金属

No.1162 2010年11月18日

● 多品種少量生産、極少量生産の塑性加工技術提案

創業以来80年、株式会社アミノ様は油圧プレスメーカーとして、またサーボ
プレスのパイオニアとしての歴史を築いてきました。同社はプレス機械の提
供のみにとどまらず、「ダイレスNCフォーミング」という金型不要な全く新
しい成形法や、開発コスト削減を実現する「対向液圧成形」を開発。ニーズ
に合わせた塑性加工技術を提案しています。


   ※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※

       金型にコストをかけない塑性加工を実現
     アミノ「ダイレスNCフォーミング/対向液圧成形」

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■ 逐次成形により、金属板を金型レスで成形
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「ダイレスNCフォーミング」は、極力金型コストをかけずに実現できる塑性
加工として開発された全く新しい成形法。国際特許を取得した世界オンリー
ワン技術です。最大の特徴は、金型不要(ダイレス)で逐次加工できる点。
一品物でも短時間での成形が可能です。

形状変更はプログラムで簡単に対応可能。複雑な形状も容易に加工でき、工
期の短縮と試作開発費の縮減に貢献します。 自動車(ショーカー)の試作、
自動車サービスパーツの生産、オリジナル部品の試作や極少生産に最適な成
形技術です。


■ 高性能多品種少量生産が可能。実用化ナンバーワン技術
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工程削減、コストダウン、品質向上、多品種少量生産に対応する「対向液圧
成形」技術。金型はパンチのみで、ドーム内の対向液がダイに代わる働きを
するため、金型製作における開発期間の削減とコストダウンが可能です。

複雑形状の成形が可能なうえ、従来の複数工程(3~4つ)を1工程に短縮。
また、板厚の局部減少を抑制できるため、成形品の品質が向上し、材料費の
ロスも軽減。コストも大幅に削減できます。自動車パネル部品、車輌、二輪
車部品のほか、照明器具、家電製品などで広く活用されています。


同社では、自動車業界をはじめ家電、精密機器、航空機などの多業種にわた
り、多品種少量生産の成形品(難成形品、高精度パネル等)を提供。塑性加
工、高性能生産サーボプレスについてのご質問やご要望など、お気軽にお問
い合わせください。

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