最小穴径／最小肉厚5マイクロメートルの微細セラミックス成形を低コストで［長峰製作所］

No.1215　2011年3月15日

● 最小穴径5マイクロメートルの薄肉・微細穴のマイクロ成形

セラミックス射出成形で、薄肉・微細穴のマイクロ単位の成形を強みとする
株式会社長峰製作所様。明治44年創業から今年で100周年を迎える同社は、
最小穴径直径5マイクロメートル、最小肉厚5マイクロメートルの成形を実
現する技術力を持っています。
この技術を使った製品として注目に値するのが、耐磨耗性の高い「ディスペ
ンサーノズル」です。


　　※※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※※

　　　型から成形、焼成、加工まで一貫製作でコスト削減に貢献
　　　　　　長峰製作所「マイクロセラミックス成形品」

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■　数々のものづくり関連の受賞歴あり
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同社が目指すのは「細胞核を壊さない針」。それほどまでに精密な薄肉・微
細穴のマイクロ成形に対応。その高い技術力は、2008年度に「穴径0.005ミ
リを実現 マイクロセラミックスノズルの製作」で元気なモノ作り中小企業
300社に、「穴径0.005ミリのマイクロセラミックスノズル」で『超モノづく
り部品大賞』機械部品大賞の受賞によって証明されています。

同社のマイクロ成形技術は、高密度による透光性も実現できるうえ、カラー
セラミックスにも対応。製品設計から金型製作、材料混練、焼結、仕上げま
で、全て自社対応のため、形状も自由につくることができます。射出成形な
ので後加工が少なく、コストダウンに繋がります。レーザー反射ミラー
（コーンミラー）、マイクロポンプなども提供しています。


■　穴径5マイクロメートルの長持ちするノズルを製作
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数ある「マイクロセラミックス」製品の中で特筆すべきなのが、ジルコニア
素材を使った「ディスペンサーノズル」です。磨耗しやすい金属やプラスチ
ックのノズルを「マイクロセラミックス」技術で製品化。ジルコニアを射出
成形し、穴径5マイクロメートルで、耐磨耗性・耐薬性の高いノズルを製作
しました。

このように、難度の高い小さな精密部品等への極小量の液体吐出に対応する
技術力を有する同社。セラミックスの特徴を生かし、射出成形による小物、
複雑形状の精密成形加工を手がけ、電子部品製造設備、繊維機械、時計部品
などに使われるマイクロセラミックスを得意とします。機械部品だけでなく、
ナノバイオ、医療関係まで、対応分野も拡大中です。


大学・研究機関、開発機関からのご相談も多く、既成概念にとらわれないア
イデアで、どこにもない商品を開発してきた同社。100年培われてきた型技術
で、難度の高い要求にも対応します。マイクロ単位のセラミックス射出成形
品についてのご質問やご要望など、お気軽にお尋ねください。