精密プレス加工に「インサート成形」が加わり、金属部品の品質と効率がアップ[住野工業]

No.2806　2023年7月19日

● 金属と樹脂を組み合わせた「インサート成形」で品質・効率アップ

住野工業株式会社様では、得意とする精密プレス加工にインサート成形を組
み合わせた部品を開発。
自動車のハンドル位置にある調整レバーやサンルーフ向けの部品などを量産
していますが、製品の品質と効率がアップし、取引先からも好評を得ていま
す。

自動車業界の厳しい基準を長年クリアしてきた同社の品質と実績は、今後、
あらゆる業界のプレス加工へも挑戦のフィールドを広げていく構えです


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

自動車部品の金属加工のみならず、樹脂加工にも対応。
「インサート成形」技術の蓄積により、自動車以外の産業へも幅広く展開

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■　精密加工ニーズに一貫体制で対応。樹脂加工は新たな強みに
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きっかけは、出荷した金属製品の「その後」に着目したことでした。

取引先へ出荷した金属製品に樹脂をかぶせる場合、取引先は金属製品を樹脂
加工会社へ送ります。金属加工と樹脂加工を別々の会社が行うため、取引先
では最終的な製品の微調整がしにくい、という課題を抱えていました。

そこで同社は、得意とする金属加工製品に樹脂を組み合わせた製品を作れば、
取引先の困りごとを解決し、自社製品の付加価値も高まる、と考え、2021年
からインサート成形を開始。
精密プレス加工のみならず、設計開発、溶接、組立、カシメ、カチオン電着
塗装等、一貫体制で対応する同社に樹脂加工の技術が加わり、さらなる強み
となっています。

>> 同社の技術力の詳細はこちらから


■　確かな品質と安定した供給体制を維持
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IATF16949を取得し、マツダ株式会社のTier-1として品質保証の優良認定も
受けている同社。100年以上培ってきた独自の加工ノウハウと、最新鋭のシ
ステムによる精密プレス加工技術で、確かな品質を誇る部品を製造していま
す。

・多量、少量を問わず3,000点余りの多品種なプレス部品を生産
・平均月産生産数量1,100万個、平均流動部品点数約1,800部品の実績あり
・薄板から厚板まで、内径・外径高精度の確保、高さ精度の確保で高機能
　製品を提供

「イレギュラーな対応で、生産管理の調整が難しくなった」
「既存サプライヤーではキャパ的に対応できない」
といったお困り事があれば、ぜひ、同社へご相談ください。

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