穴径φ5μmのセラミックノズルを具現する技術で“チタン射出成型品（MIM）”を開発［長峰製作所］

No.1414　2012年4月10日

●　ディスペンサーノズルの内径 最小φ5μmを実現

薄肉・微細穴のセラミックスマイクロ成形を得意とする株式会社長峰製作所
様では、世界最小穴径セラミックノズルをめざし、ディスペンサーノズルに
て内径 最小φ5μmを実現しています。
そして、このマイクロセラミックス射出成型技術（CIM）をさらに進化させ、
純チタン、チタン合金によるチタン射出成型品（MIM）に取り組んでいます。


　　※※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※※

　　用途次第では切削や鍛造、精密鋳造より生産性に優れ、低コスト
　　　　　　　　　「チタン射出成型品（MIM）」

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■　優れた機械特性の成型品に ～難加工材の製造に最適～
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最小穴径φ5μm、最小肉厚5μm というマイクロ微細成型技術で、幅広く、
超精密成形加工品を提供している同社。この精密金型技術、CIM技術を使い、
チタン射出成型品の供給を可能にしました。

焼結体の残留炭素、残留酸素を制御する焼結技術を確立。高密度の焼結を得
て、優れた機械特性の成型品を生み出します。
耐薬品性、耐食性に優れ、軽量で強度も高いといった特長から、加工が難し
い材質での製品製造に適しています。


■　燃料電池・精密ろ過膜などの用途に最適 φ10μm穴開けプレス
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同社では、プレス成形技術を生かした微細穴加工も手がけています。
その代表例が、「マイクロピアスアレイ」です。φ10μm穴開けプレスとも
言われ、金属箔に多数のφ10μmレベルの穴を開ける特殊プレス加工です。

プレス成形なので、レーザー加工、放電加工、エッジング加工などとは違い、
穴サイズや真円度、面粗さの精度が高く、再現性に優れています。水素分離
（燃料電池）、半導体のみならず、精密ろ過膜への使用など医療・バイオや
食品方面でも注目されています。


マイクロ単位のセラミックス射出成型品、金属プレス成形品など、金型から
成型、焼成、加工まで一貫して製作する同社。「チタン射出成型品」や
「マイクロピアスアレイ」について、お気軽にお問い合わせください。