金属・セラミックス・特殊素材・難形状の微細加工。技術力は折り紙つき。［大塚精工］

No.1889　2015年2月26日

● 難度の高い精密加工はセラミックスだけにあらず。各種金属も。

セラミックスの微細加工において高い技術力を持つことで知られる大塚精工
株式会社様ですが、高精度加工の対象はセラミックスだけではありません。

ステンレス・アルミ・銅・スーパーインバー材といった金属、超硬合金、ス
チール＆セラミックスの異材同士の複合加工まで、難削材料や難形状の幅広
い精密加工に積極的に対応。実績も多数あります。

難しくてあきらめた加工はありませんか？
「相談したら解決してくれるかも…」にお応えします。ご相談ください。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

難削材料、難形状も、微細なミクロ加工に積極的にチャレンジ。
各種金属からセラミックスまで、幅広くかつ、高精度な加工を実現。

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■　『切削加工ドリームコンテスト』で銀賞
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同社が第10回『切削加工ドリームコンテスト』で銀賞を受賞したのは、特殊
形状や精密で高精度な加工を得意としていることの証と言えるでしょう。

銀賞受賞作品「バネばねカルテット」は、バネには向かない、非常に脆いグ
ラファイト、超硬合金、セラミックスの中では高靱性な黒ジルコニア・白ジ
ルコニアの4種の材質で製作。外径φ6.4、内径φ5.8、高さ17.0mm、らせん
ピッチ0.7mmのバネをバイスクランプ・治具レスの研削加工だけで実現して
います。


■　異材（スチール＆セラミックス）を組合せた複合部品も製作
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同社は、セラミックス同士の部品組付けにおいて、組付け後精度0.003以下
の実績がありますが、使用用途に応じて、同じ精度でスチール＆セラミック
スといった異素材の複合部品の製作も提案できます。

例えば、ノズル部分の材質をスチールからセラミックスに変えるだけで腐食
が無くなり、交換頻度を減らすことができます。


■　独自の品質保証・工程管理と新設備で充実した体制
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精密・微細な加工を実現するために、独自のノウハウと同社仕様の最新設備
を駆使するだけでなく、品質保証・工程管理体制も充実しています。

稼働ごとに行われる工程会議により、『迅速な見積・納期回答』『綿密な工
程管理による短納期対応、納期遵守』『改善やコスト低減を図るための加工
上の提案』などを行っています。


セラミックス、金属の難削材料や難形状の加工において、平面度、平行度、
面粗度など、さまざまな要求をミクロンオーダーで実現します。