機構部品をセラミックスにするメリットとは？「微細で高精度な加工」も可能。[大塚精工］

No.2185　2016年11月7日

● 金属や樹脂などからセラミックスへの変更で、スペックアップ

セラミックスは、摩耗・錆び・腐食を遠ざけ、部品の高寿命化を図るのに最
適な素材ですが、「微細で高精度な加工はできない」と思っていませんか？

大塚精工株式会社様では、金属や樹脂からセラミックス化したい機構部品の
構想・出図をもとに、セラミックスの精密加工に対応。金属と同等の形状に
加工するのはもちろんですが、他社では出せない高精度・微細加工ができる
のが強みです。


■□―――――――――【ここにフォーカス】―――――――――□■

1個から可能　ミクロンオーダーの高精度加工に、短納期で対応
「セラミックスの精密加工部品」で作業・生産効率をアップ

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■　セラミックス化するメリットとは？
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「従来部品の寿命は持って2週間だったが、セラミックスだと2カ月持った」
という事例が物語るように、消耗パーツをセラミックス化することで、耐
摩耗性向上による、ランニングコスト低減への効果が期待できます。

また、「真空中で使用したい」「高温下で精度変形なく使用したい」といっ
た用途にも、耐熱性に優れ、絶縁、非磁性、低熱膨張という特性を持つセ
ラミックスは最適です。

>> こんな部品もセラミックスに


■　ネジ部品、レール、ツメ、ノズルなどのセラミックス化に実績あり
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同社は、吸着ノズルの先端部分をSUSからジルコニアに変えるといった、セ
ラミックス化の提案をはじめ、電子部品搬送用レール、エアチャックツメ、
チップ搭載コレット、極少量の塗布ノズル、スライドレールといった機構部
品にセラミックスを導入したい要望に対し、多数の提案実績があります。

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