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高精度なのに短納期にできる独自技術。ジルコニアの極小径も公差±10μm以下の精密加工。[アヅマセラミテック]

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メールマガジン セラミックス(素材/加工)  / 2017年05月23日 /  セラミックス 電子・半導体 光学機器

No.2270 2017年5月23日

● 焼成前の加工でリードタイム短縮、ミクロン単位の精密加工

ファインセラミックスの中でも高い靭性があり、ルビーやサファイアと同等
の硬度があるジルコニア。その極小径、深穴の加工技術を保有しているのが
株式会社アヅマセラミテック様です。

小径の穴は焼成後に加工することが難しいのですが、同社では、焼成前にグ
リーン加工を行うことで対応。焼成前加工により加工時間も短縮でき、高品
質・高精度の製品を短納期でお届けしています。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

少量多品種、超特急品なども、条件が合えば1週間以内の短納期が可能
アルミナ、ジルコニアの自社焼成、焼成前の加工でリードタイムを短縮


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■ 薄板・薄肉加工やプロファイル加工にも対応
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同社の精密加工技術は、ジルコニアの小径穴加工に留まりません。薄物の反
りを最小限(±10μm以下)に抑え、10μm以下の平行薄板加工や、パイプ形
状のような薄肉加工も得意とします。

>> 金属と同等の精度を誇る薄板・薄肉加工技術の事例はこちら

また、シート状の薄い素材の表面に凹凸を作るプロファイル加工にも対応。
0.3?以下の小径ポケット加工も可能です。

>> ファインセラミックスのプロファイル加工事例はこちら


■ 焼成前加工により加工時間が半分以下に
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同社では、用途や目的に応じた材料選びから、成型・焼成・加工までを自社
で一貫対応。焼成前加工により、焼成後に加工する場合に比べ、加工時間を
半分以下に短縮しています。
アルミナ、ジルコニアなら、図面でのご依頼から納品まで、2週間以内の対応
が可能です。

電子部品・半導体装置メーカーにおける、絶縁、耐熱、耐摩耗部品の実績が
多数あり、精密モーター部品、リチウム2次電池用安全弁などのほかに、医
療機器部品、情報通信機器部品、車載安全機能部品なども製作しています。

>> 同社のファインセラミックスの製品例はこちら


ファインセラミックスのミクロン単位の精密加工なら、同社にお任せくださ
い。

>> ご相談・お見積もりなど、お気軽にお問い合わせください


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