冷間プレス加工を中心に、設計開発からプレス、組立、カチオン電着塗装まで 一貫体制であらゆる加工ニーズにお応えします。[住野工業]

No.2744　2022年7月11日

● プレス加工が難しい高ハイテン材の冷間加工に独自技術で対応

住野工業株式会社様では、独自のプレス加工技術で、従来の機械加工やファ
インプレス加工に比べ、低コストに部品を供給。必要とする製品のスペック
はそのままに軽量化、高強度、省資源化に貢献します。
さらに、自動車の燃費向上（軽量化）に欠かせない、高ハイテン材（980M
pa級）の冷間プレス加工技術も実現しました。

一般プレス機のみでニアネットシェイプ化を実現。薄板から厚板まで高精度
且つ高機能製品を提供します。
量産～多品種・少量生産まで、精密プレス加工はお任せください。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

平均月産数量約1,100万個、平均流動部品点数約1,800部品の生産実績。
3,000点余りの精密プレス加工部品納入が可能な住野工業

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■　約30％のコスト削減の実績あり。独自の加工ノウハウ
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同社は1960年に足袋の留め具で培った技術で、自動車用部品生産を開始。
部品と部品をつなぐ固定具など小物の金属加工を手掛けてきました。

精密打ち抜き加工、深絞り加工、サイジング加工などを得意とし、高度な技
術と最新鋭のシステムで、確かな品質の部品を製造。お客様の「困った」に
お応えするため、あらゆる業界のあらゆるプレス加工、精密プレス加工にも
積極的にチャレンジしています。

>> コストダウンを実現する独自の加工ノウハウについてはこちら


■　自動車部品の金属加工のみならず、樹脂加工にも対応
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同社では、金属のほかに樹脂の加工に乗り出しています。金属製品が取引先
へ出荷後、さらに別の企業に回って樹脂をかぶせる加工がされていた点に着
目。樹脂で覆う加工を他社に任せている取引先は微調整しにくいなど、品質
と効率で課題を抱えていると知り「製品に新しい価値を加え、取引先の困り
ごとにも対応できる」と金属と樹脂を組み合わせた部品を開発しました。

国内メーカーの自動車に使われるハンドル位置の調整レバーの樹脂加工を実
施。すでにサンルーフ向けの部品の量産も始めています。


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