精度は2倍以上、コスト1～2割ダウンを可能にするセラミックス焼成前複合加工[アヅマセラミテック]

No.2810　2023年8月1日

● セラミックス製品の高精度化とコストメリットを同時に実現

斜め穴の加工など、難度の高いセラミックス精密加工を得意とするのが株式
会社アヅマセラミテック様です。小径の穴あけはもちろん、角度のついた斜
め穴の加工も行っています。

同社では、セラミックスの焼成前複合加工により、精度は2倍以上に、コス
トは1～2割ダウンが可能。特に、電子部品関連の小径斜め穴の位置精度が
お客様の好評を得ています。
電子部品をはじめ、弱電工業、半導体産業、電気装置、医療関係など、幅広
い分野に精密加工技術を提供しています。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

アルミナ、ジルコニアに直径0.1mm以下の穴を±0.01mm公差で焼成前加工
斜め穴加工や5軸複合加工機を使用した「セラミックス精密加工」に強み

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■　セラミックス製品の高精度化とコストメリットを同時に実現できる理由
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原料調達から精密加工まで、一貫対応。同社では、図面での依頼から原料選
定→生加工（グリーン加工）→焼成→精密加工までを2週間以内に対応しま
す。材質や形状に合わせ、最適な温度条件で自社焼結するため、納品がスピ
ーディです。

アルミナ、ジルコニアは焼成前に極小径、深穴加工を行い、ジルコニアの生
加工なら、直径0.1mm以下の穴を±0.01mmの公差で実現。パイレックスなど
の材質や、規格外の形状にもカスタム対応します。

>> ファインセラミックスの小径斜め穴（角度穴）加工の詳細はこちら


■　5軸複合加工機を使った「複合加工」など、難度の高い精密加工に実績
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「マシニングや円筒加工機単体では精度が出しづらい」
「電子部品の複合高精度加工を断られた」
など、難度の高いセラミックスの精密加工は、ぜひ、同社へお尋ねください。

セラミックス製品の加工事例には、下記があります。
・5軸複合加工機を使った「複合加工」
・特殊な形状を作る「プロファイル加工」
・ジルコニアへ0.25mmの「ポケット形状成形」
・薄物加工の反りを±10μm以下に抑えた「平行薄板加工」
・金属の加工精度と同レベルの「薄肉加工」

同社へお問い合わせの際は、現状でわかる範囲で結構ですので、サイズ、素
材、納期等をお知らせいただくとスムーズです。

>> 同社のファインセラミックス加工技術の詳細はこちら


>> 電子部品への複合高精度加工についてのお問合せはこちらから


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