SUS-TiB2複合粉末、N-IRCu粉末（純銅同等）など金属基複合材料に対応した粉末球状化[ニイミ産業]

3D造形品の強度や、耐熱性などの機械的特性を高める複合材料での積層造形、金属間化合物での積層造形を検討されている方に朗報です。
ニイミ産業株式会社では、無電極放電でクリーンなプラズマを生成し、プラズマ中で原料粉を溶融。あらゆる素材の粉末の球状化が可能な『10,000℃高周波誘導熱プラズマ法』により、あらゆる素材で「3Dプリンタ用の球状粉末」造粒を実現しています。

高周波誘導熱プラズマ溶融技術は、高融点金属、金属間化合物の真球状粉末化（N-Plasma製法）を実現。以下の特徴があります。

・高融点金属や金属間化合物などの球状化が可能（約10,000℃）
・コンタミフリー（無電極放電、るつぼ使用なし）
・高い真球度（自由落下による急熱・急冷）
・酸化抑制や合成が可能（ガス雰囲気の選択可）

同社では、モリブデン、タングステンといった既存の素材だけでなく、3Dプリンター向け粉末について独自の素材を開発中。
ステンレスと非常に硬いセラミックスTiB2を組み合わせた「SUS-TiB2複合粉末」や電気伝導性、熱伝導率に優れている純銅の3D造形を実現する「N-IRCu銅複合粉末」など、金属基複合材料(Metal Matrix Composite)の3Dプリンタ用粉末の造粒を得意としています。

プラズマ溶融技術によって製造可能な3Dプリンタ用の球状粉末には、半導体パッケージに使用される熱膨張係数を調整可能なCu-Mo粉末やAl₂O₃-SiC粉末、Cu-ZrO₂粉末などがあります。
また3Dプリンタ用途以外でも原子力用部材に利用されるP-B₄CやP-ZrO₂、P-MoSi₂などの球状化が可能です。