金属素材のほか、アルミナ、ジルコニアなどのセラミックスにも！微細ノズルの精密加工[大塚精工]

No.2885　2025年3月5日

● 吸着穴φ0.03mmの3点ノズルなど、微細ノズルの精密加工に対応

吸引、吸着、噴射など、幅広い機能を持つノズルですが、より微細なものを
お探しではないですか？

半導体・電子部品分野では「小ささ」と同様に「正確さ」が求められます。
顕微鏡レベルの微細な領域では、わずかな形状誤差や寸法バラツキによる影
響が懸念されますが、高精度な仕上がりによって画期的な機能を果たす可能
性もございます。

ミクロンオーダーの高精度加工において「微細」と「正確」を両立する部品
・治具の実現に貢献するのが大塚精工株式会社様です。微細な電子部品のピ
ックアップコレットなどを多種多様に手掛ける同社は、様々な部品の微細化、
高精度化のニーズに多く応えてきました。現在進行中の案件も含め、微細ノ
ズルの加工経験も豊富です。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

微細穴φ0.03mm×3穴のステンレスノズルといった
部品の微小化・微細化ニーズに対応する「金属微小加工技術」に自信あり

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■　ガラスなどの脆い材料で米粒サイズの造形をチッピングなしで実現
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半導体・電子部品分野では、吸着・塗布といったノズル本来の機能以外でも、
硬さ、軽さ、耐熱、電気的特性など、様々な要件が必要となる場合がありま
す。セラミックスも加工できる同社では、例えば「ガラス構造で中が見える
ノズル」といった一風変わったテーマにも対応可能です。

ガラスなどの脆い材料で米粒サイズの細かな造形をチッピングなしで実現。
必要なポイントに透明な部品を接着することで、流体・気体の観察や内部構
造を確認できます。今後、AIやカメラ等を活用した視認が求められる産業で
活躍が期待できるノズルではないでしょうか。

>> 異種素材を組み合わせ、内部構造を視認化した「みえる・ノズル」


■　並列パイプ1000分の1mm単位の位置精度の金属微小加工
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同社では、2mm四方の範囲に64本の円柱パイプを造形した超精密な「マル
チスポットノズル」の加工実績もあります。各々のパイプ肉厚は0.025mmで
す。

塗布や噴出を行うノズルは、シャワーヘッドのように複数穴があることで、
均等・効率的に機能します。これを微細な領域でも実現できるのが同社の加
工技術で、0.005mm以内の精度管理が成せる業です。

>> ステンレスへの微小「マルチ（多数穴）ノズル」

半導体や電子部品分野では、機器の小型化が進み、ますます微細で高精度な
加工が求められます。同社では、さまざまな要求精度の的確な実現と、より
スピーディーな納入の両立をめざしています。

>> セラミックスの精密加工のお問い合わせはこちらから


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