アルミナ　多軸加工　～　複雑な形状の加工を実現する方法　　　　　　　「大塚精工だからできる事」　

セラミックスの多軸加工(3方向側面に120°等配で円柱)　です。

円柱部は円筒研削盤で加工致しました。

「どうやってセットした?」と思われるかと存じます。

大塚精工の強みを2つほど紹介します

･･･①高精度な治具を考え、作れる事

･･･②各種金属･セラミックスを双方、自社で加工できる

①主要営業品目は「精密な加工」で、実際に生産用治具の受託が多いです。

　ただ、受託だけではなくそれを作る為の治具

　(製造用、検査用等)も社内で考え、設計、製作。

   加工工程の中で使用します。

　複雑な形状の製品を作る為、

 「どうやったら掴めるか」

 「どうやったらこの精度が出せるか」

  ･･･などを考え、必要な治具を作るわけです。

②各種金属･セラミックスを双方、自社で加工できる事で、

　セラミックスの製品を加工する為の治具を金属で作れますし、

　金属の製品を加工、測定する為の治具をセラミックスで作る事もできます。

　　※例:セラミックス製の定盤や、簡易的なゲージ等(公差1μmで仕上げ可能)　

高精度、形状が複雑で加工が難しい等、お困りの事はございませんか?

是非、挑戦させてください!!