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微細加工に挑戦！『ステンレスノズル微細穴φ0.03㎜×3穴』材質：SUS304 ノズル穴径：φ0.03㎜ノズル穴深さ：0.4㎜ノズル高さ：0.3㎜倍率：100倍吸引、吸着、噴射など幅広い機能をもつノズル。これまで多…

これまで小径の穴加工や微細な形状を数多くご紹介させていただきましたが、今回は”薄さ”にこだわったサンプル品をご紹介させていただきます。材質：ジルコニアセラミックスサイズ：φ30㎜×高さ30㎜壁の薄…

微細加工に挑戦『ジルコニア最小径 φ0.05ドリル加工チャレンジ !!』材質：ジルコニア穴径：φ0.055㎜(2穴) 穴深さ：0.25㎜穴間ピッチ：0.06㎜穴間の壁薄さ：0.005㎜程度倍率：1000倍今回、既存工具の…

『ステンレス(SUS303) 雪の結晶』新設備導入によりワイヤー線の最小径がφ0.02㎜でも加工可能となりました。今までφ0.03㎜ワイヤー線も使用していましたが、今後はさらに微細な加工が実現できます。ワイヤー放電加工…

超精密加工に挑戦！『ジルコニアノズル微細穴-高精度(±1μｍ)に挑戦』材質：ジルコニア加工目標値：φ0.1270㎜ (0.0050インチ) [挑戦結果] 実測値：φ0.12702㎜ ⇒φ0.127㎜±0.001㎜実現倍率：500倍従来φ0.…

微細加工に挑戦！『ジルコニア φ0.08㎜連続加工』材質：ジルコニア穴径：φ0.08㎜(3穴) ※穴径保証公差：±0.01㎜穴深さ：0.5㎜穴ピッチ：0.09㎜ ※壁薄さ：0.01㎜程度倍率：1000倍従来、弊社で安定して加…

微細加工に挑戦！『金属 φ0.01㎜細穴ドリル加工チャレンジ！！』材質：アルミ(A2017) 穴径：φ0.01㎜ (測定値：φ0.00999㎜) 穴深さ：0.05㎜今まで金属への穴加工は弊社ではφ0.03㎜が最小でしたが、さらに小…

今回はステンレスを使った微細加工のご紹介をさせて頂きます。 ↑写真① 一体物の円柱に見えますが・・・ ↑写真② 飛び出します！仕組みは下写真のようにそれぞれの形の部材を8個製作し、円柱になる様に組み合わせた…

昨年は最新の加工設備、検査機器を導入したことにより、セラミックス、金属問わず加工アプローチ手段が増え、弊社の微細な加工領域が大きく広がった1年でした。これからも弊社の精密加工技術はますます進化を続け様…

微細加工に挑戦！『金属(SUS) □0.1mm角柱長さ5.0mm！！』今までの弊社□0.1mm角柱サンプルは長さ1.0mmまででしたが、今回、角柱の狙い精度(±0.005ｍｍ)はそのままに5.0mm長さに挑戦。試行錯誤の上、無事折らず…

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