製品・技術

• "超精密"マルチスポットノズル

   / 2021年06月14日 /  産業機械機器 鉄／非鉄金属 電子・半導体
  
  微細加工に挑戦！『ステンレスノズル 微細穴φ0.03㎜×3穴』 材質：SUS304 ノズル穴径：φ0.03㎜ ノズル穴深さ：0.4㎜ ノズル高さ：0.3㎜ 倍率：100倍 吸引、吸着、噴射など幅広い機能をもつノズル。これまで多…
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• 『光を透かすセラミックス』

   / 2021年03月29日 /  産業機械機器 セラミックス 電子・半導体
  
  これまで小径の穴加工や微細な形状を数多くご紹介させていただきましたが、今回は”薄さ”にこだわったサンプル品をご紹介させていただきます。 材質：ジルコニアセラミックス サイズ：φ30㎜×高さ30㎜ 壁の薄…
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• "微細"セラミックス『ジルコニア 最小径 φ0.05穴加工』

  セラミックス  / 2021年03月04日 /  医療・バイオ 電子・半導体 先端技術
  
  微細加工に挑戦『ジルコニア 最小径 φ0.05ドリル加工チャレンジ !!』 材質：ジルコニア 穴径：φ0.055㎜(2穴) 穴深さ：0.25㎜ 穴間ピッチ：0.06㎜ 穴間の壁薄さ：0.005㎜程度 倍率：1000倍 今回、既存工具の…
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• 微細　直径0.02ミリのワイヤー線を使ったミクロな世界

   / 2020年11月02日 /  鉄／非鉄金属 先端技術
  
  『ステンレス(SUS303) 雪の結晶』新設備導入によりワイヤー線の最小径がφ0.02㎜でも加工可能となりました。今までφ0.03㎜ワイヤー線も使用していましたが、今後はさらに微細な加工が実現できます。 ワイヤー放電加工…
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• "超精密”『ジルコニアノズル　微細穴-高精度に挑戦』

  セラミックス  / 2020年07月21日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  超精密加工に挑戦！『ジルコニアノズル 微細穴-高精度(±1μｍ)に挑戦』 材質：ジルコニア 加工目標値：φ0.1270㎜ (0.0050インチ) [挑戦結果] 実測値：φ0.12702㎜ ⇒φ0.127㎜±0.001㎜ 実現 倍率：500倍 従来φ0.…
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• "微細”【最小径更新】『金属 φ0.01㎜ 細穴ドリル加工チャレンジ』

  スチール・レアメタル  / 2020年05月11日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  微細加工に挑戦！『金属 φ0.01㎜ 細穴ドリル加工チャレンジ ！！』 材質：アルミ(A2017) 穴径：φ0.01㎜ (測定値：φ0.00999㎜) 穴深さ：0.05㎜ 今まで金属への穴加工は弊社ではφ0.03㎜が最小でしたが、さらに小…
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• 【加工技術紹介】変形する円柱！

  スチール・レアメタル  / 2020年04月03日 /  産業機械機器 鉄／非鉄金属
  
  今回はステンレスを使った微細加工のご紹介をさせて頂きます。 ↑写真① 一体物の円柱に見えますが・・・ ↑写真② 飛び出します！ 仕組みは下写真のようにそれぞれの形の部材を8個製作し、円柱になる様に組み合わせた…
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• 2020年もセラミックス精密加工のことなら大塚精工へ

  セラミックス  / 2020年01月08日 /  鉄／非鉄金属 セラミックス 電子・半導体
  
  昨年は最新の加工設備、検査機器を導入したことにより、セラミックス、金属問わず加工アプローチ手段が増え、弊社の微細な加工領域が大きく広がった1年でした。 これからも弊社の精密加工技術はますます進化を続け様…
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• "微細"『金属(SUS) 微細・平面研削加工　□0.1mm角柱』

  スチール・レアメタル  / 2019年10月30日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  微細加工に挑戦！『金属(SUS) □0.1mm角柱 長さ5.0mm！！』今までの弊社□0.1mm角柱サンプルは長さ1.0mmまででしたが、今回、角柱の狙い精度(±0.005ｍｍ)はそのままに5.0mm長さに挑戦。 試行錯誤の上、無事折らず…
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• "微細" ハニカム 15μm

  スチール・レアメタル  / 2019年09月24日 / 
  
  これまでも弊社は様々な微細加工を行っておりましたが、以前よりも増して専門的に取り組んでおります。 先日ご紹介させて頂きました新規導入設備一式はその一端を担っております。導入した設備につきましては『新規…
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• 新規設備続々導入

  セラミックス スチール・レアメタル 新規設備  / 2019年06月25日 /  電子・半導体 光学機器 先端技術
  
  2019年度に入り、3ヵ月ほどが経ちました。大塚精工㈱では、今年度も最新設備の導入を進めており、加工機においては、セラミックス微細・精密加工用に『グライディングセンター MEGA-SSS600(碌々産業)』やセラミック…
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• 【続・極限深さに挑戦！】『窒化珪素 微細深穴加工!!《50D》』

  セラミックス  / 2019年05月28日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  続・極限深さに挑戦！『窒化珪素 微細深穴加工!!《50D》』 材質：窒化珪素 穴径：φ0.5mm 穴径公差：±0.05mm 穴深さ：25.0ｍｍ 穴の真直度：0.1mm程度 先日、アルミナ材の微細深穴加工を紹介させて頂きました…
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• 【極限深さに挑戦！】『アルミナ微細深穴加工』驚異の《50D》！！

  セラミックス  / 2019年03月25日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  極限深さに挑戦！ 『アルミナ微細深穴加工』驚異の《50D》を実現！！ 材質 ：アルミナ(黒) 穴径 ：φ0.5mm 穴径公差：±0.05mm 穴深さ：25mm 穴の真直度：0.1mm程度 今までは穴径寸法の10倍(10D)程度の深さまでしか加…
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• 【加工技術紹介】五角形から六角形に変化する!?

  スチール・レアメタル  / 2019年01月28日 / 
  
  ご覧いただきありがとうございます。今回はワイヤー放電加工サンプルを紹介させて頂きます。 【五⇔六角形サンプル】 五角形側 六角形側 外観 手前 六角形 奥 五角形 特徴:1つのワークの両側が…
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• 【加工技術紹介】　ジルコニアセラミックス　0.2ｍｍ薄肉加工(4面溝加工)

  セラミックス  / 2018年11月30日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  ご覧いただきありがとうございます 今回は最近完成致しました加工技術サンプルの中から、ジルコニアセラミックスの0.2mm薄肉加工(4面溝加工)を紹介致します。 加工方法:平面研削加工特徴:4面から0.52mm幅の溝を加工 …
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• 【加工技術紹介】　ジルコニアセラミックス薄板0.08mm　矢印形状

  セラミックス  / 2018年11月27日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  ご覧いただきありがとうございます。 今回は最近完成致しました加工技術サンプルの中から、ジルコニアセラミックスの薄板加工を紹介致します。 加工方法:平面研削加工特徴:矢印形状を厚さ0.08mmまで追い込みました。…
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• ファインセラミックスサンプル 続々と完成

  セラミックス  / 2018年10月24日 /  電子・半導体 試験・分析・測定 光学機器
  
  ファインセラミックスは、硬度や耐熱、絶縁、耐摩耗、耐薬品など、非常に優れた特性がありながら、加工性は難削材に位置付けられている為、検討や実用を諦めていませんか？その様な部品や案件は大塚精工㈱へお任せ下…
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• 『新・□0.1mm角柱サンプル』総柱数3,481本!!

  セラミックス  / 2018年07月23日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  黒ジルコニア □0.1mm角柱《□0.1mm・高さ2.0mm＆0.5mm・3,481本》※以前ご案内したサンプルを刷新 (旧サンプル：2016年4月掲載) 『微細』と『立体感』をキーワードに当社ロゴマークをセラミックスで製作!! 本件は…
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• セラミックスからアルミまで～すべて自社で加工対応します

  セラミックス スチール・レアメタル  / 2018年05月25日 /  医療・バイオ セラミックス 電子・半導体
  
  写真は最近、県内の製造業団体内で行われた加工コンペに出展した作品です。作品で注目させたい点は比較品最小となるφ0.3ミリのシャープペンシルの芯に、貫通溝とそれに繋がる穴加工を施しているものですが、それ以外…
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• 『ジルコニア極小(φ0.16mm)リング』限界最小サイズに挑戦！！

  セラミックス  / 2018年04月16日 /  医療・バイオ 電子・半導体 先端技術
  
  加工可能な極限サイズを追求し、ジルコニア極小リング《外径φ0.16mm・中心穴φ0.07mm・厚み0.1mm》の製作を実現！！ 目視ではほぼ判別不可能なサイズ(埃と同等のサイズ)である為、 加工工程毎の位置合わせが非常に…
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