製品・技術

• "微小1ミリ以下"セラミックスにM0.8のねじ穴加工

   / 2025年02月10日 /  産業機械機器 セラミックス 先端技術
  
  弊社はセラミックスへの精密加工を得意としていることもあり、ねじの呼び径(外径)が非常に小さい”ねじ穴”の加工も行っております。今回はM0.8の加工をジルコニアセラミックスで加工トライし、その完成品をご紹介しま…
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• マルチものづくり～ 金属微小加工　並列パイプ1000分の1㎜単位の位置精度　

   / 2024年12月16日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  今回は金属素材を使った微小加工をご紹介します。写真は約2㎜四方の範囲内に、64本の微小な円柱パイプ形状を設けたサンプル。パイプを差し込んだり接合したりはせず、一体で完成させています。穴は貫通していますの…
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• マルチにモノづくり　スーパーインバー材も高精度に加工

   / 2024年10月28日 /  鉄／非鉄金属 電子・半導体 先端技術
  
  低熱膨張性と導電性を両立した特殊な金属"スーパーインバー"特に常温の環境下において、熱膨張係数を最小に抑えることが出来るため部品の高精度を維持し続けることが出来ます。具体的には鉄やニッケルとの比較で約10…
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• マルチものづくり～みえる・ノズル

  セラミックス スチール・レアメタル  / 2024年08月20日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  「必要なポイントに」透明な部品を接着！ 流体・気体の観察や内部構造を確認する事が可能に！！ 【透明ノズル】 製品や部品の改善・開発における評価や実験において内部の観察や構造の確認をしてみたいと…
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• ジルコニア 微細加工

  セラミックス  / 2023年05月08日 /  医療・バイオ 電子・半導体 先端技術
  
  ジルコニア 微細加工①二次元コード 微細加工 ②角穴 隅R最小 微細接着 材質：ジルコニア 材質：ジルコニア溝幅：0.15mm 角穴：0.15mm×0.3mm 深さ0.1mm溝深さ：0.1mm 隅R：R0.05mm以…
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• "微細” 接着部品

  セラミックス スチール・レアメタル  / 2023年01月06日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  『微細・接着サンプル』金属部品 + セラミックス部品(白色) [金属部品] 材質：SUS440C (熱処理有り) 寸法：8㎜×8㎜×8㎜ [セラミックス部品] 材質：ジルコニア 寸法：8㎜×8㎜×2㎜ 凸部：中央に幅0.1㎜×高さ0.05㎜突…
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• アルミ 微細マシニング加工！溝幅0.04㎜『二次元コード』

  スチール・レアメタル  / 2022年09月05日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  □1.5㎜二次元コード下記写真をスマートフォンで読み取り当社HPへアクセス！！ 凹部最小幅：0.04㎜ 凸部最小幅：0.03㎜ 今回、過去に製作していた□10㎜のサンプル(下記写真左側)をφ0.03マイクロ工具を駆使し当社独…
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• "超精密"マルチスポットノズル

  スチール・レアメタル  / 2021年06月14日 /  産業機械機器 鉄／非鉄金属 電子・半導体
  
  微細加工に挑戦！『ステンレスノズル 微細穴φ0.03㎜×3穴』 材質：SUS304 ノズル穴径：φ0.03㎜ ノズル穴深さ：0.4㎜ ノズル高さ：0.3㎜ 倍率：100倍 吸引、吸着、噴射など幅広い機能をもつノズル。これまで…
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• 『光を透かすセラミックス』

  セラミックス  / 2021年03月29日 /  産業機械機器 セラミックス 電子・半導体
  
  これまで小径の穴加工や微細な形状を数多くご紹介させていただきましたが、今回は”薄さ”にこだわったサンプル品をご紹介させていただきます。 材質：ジルコニアセラミックス サイズ：φ30㎜×高さ30㎜ 壁の薄…
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• "微細"セラミックス『ジルコニア 最小径 φ0.05穴加工』

  セラミックス  / 2021年03月04日 /  医療・バイオ 電子・半導体 先端技術
  
  微細加工に挑戦『ジルコニア 最小径 φ0.05ドリル加工チャレンジ !!』 材質：ジルコニア 穴径：φ0.055㎜(2穴) 穴深さ：0.25㎜ 穴間ピッチ：0.06㎜ 穴間の壁薄さ：0.005㎜程度 倍率：1000倍 今回、既存工具の…
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• 微細　直径0.02ミリのワイヤー線を使ったミクロな世界

  スチール・レアメタル  / 2020年11月02日 /  鉄／非鉄金属 先端技術
  
  『ステンレス(SUS303) 雪の結晶』新設備導入によりワイヤー線の最小径がφ0.02㎜でも加工可能となりました。今までφ0.03㎜ワイヤー線も使用していましたが、今後はさらに微細な加工が実現できます。 ワイヤー放電加工…
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• "超精密”『ジルコニアノズル　微細穴-高精度に挑戦』

  セラミックス  / 2020年07月21日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  超精密加工に挑戦！『ジルコニアノズル 微細穴-高精度(±1μｍ)に挑戦』 材質：ジルコニア 加工目標値：φ0.1270㎜ (0.0050インチ) [挑戦結果] 実測値：φ0.12702㎜ ⇒φ0.127㎜±0.001㎜ 実現 倍率：500倍 従来φ0.…
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• "微細"セラミックス『ジルコニア φ0.08㎜ 細穴連続加工 』

  セラミックス  / 2020年05月27日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  微細加工に挑戦！『ジルコニア φ0.08㎜ 連続加工』 材質：ジルコニア 穴径：φ0.08㎜(3穴) ※穴径保証公差：±0.01㎜ 穴深さ：0.5㎜ 穴ピッチ：0.09㎜ ※壁薄さ：0.01㎜程度 倍率：1000倍 従来、弊社で安定して加…
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• "微細”【最小径更新】『金属 φ0.01㎜ 細穴ドリル加工チャレンジ』

  スチール・レアメタル  / 2020年05月11日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  微細加工に挑戦！『金属 φ0.01㎜ 細穴ドリル加工チャレンジ ！！』 材質：アルミ(A2017) 穴径：φ0.01㎜ (測定値：φ0.00999㎜) 穴深さ：0.05㎜ 今まで金属への穴加工は弊社ではφ0.03㎜が最小でしたが、さらに小…
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• 【加工技術紹介】変形する円柱！

  スチール・レアメタル  / 2020年04月03日 /  産業機械機器 鉄／非鉄金属
  
  今回はステンレスを使った微細加工のご紹介をさせて頂きます。 ↑写真① 一体物の円柱に見えますが・・・ ↑写真② 飛び出します！ 仕組みは下写真のようにそれぞれの形の部材を8個製作し、円柱になる様に組み合わせた…
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• 2020年もセラミックス精密加工のことなら大塚精工へ

  セラミックス  / 2020年01月08日 /  鉄／非鉄金属 セラミックス 電子・半導体
  
  昨年は最新の加工設備、検査機器を導入したことにより、セラミックス、金属問わず加工アプローチ手段が増え、弊社の微細な加工領域が大きく広がった1年でした。 これからも弊社の精密加工技術はますます進化を続け様…
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• "微細"『金属(SUS) 微細・平面研削加工　□0.1mm角柱』

  スチール・レアメタル  / 2019年10月30日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  微細加工に挑戦！『金属(SUS) □0.1mm角柱 長さ5.0mm！！』今までの弊社□0.1mm角柱サンプルは長さ1.0mmまででしたが、今回、角柱の狙い精度(±0.005ｍｍ)はそのままに5.0mm長さに挑戦。 試行錯誤の上、無事折らず…
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• "微細" ハニカム 15μm

  スチール・レアメタル  / 2019年09月24日 / 
  
  これまでも弊社は様々な微細加工を行っておりましたが、以前よりも増して専門的に取り組んでおります。 先日ご紹介させて頂きました新規導入設備一式はその一端を担っております。導入した設備につきましては『新規…
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• 新規設備続々導入

  セラミックス スチール・レアメタル 新規設備  / 2019年06月25日 /  電子・半導体 光学機器 先端技術
  
  2019年度に入り、3ヵ月ほどが経ちました。大塚精工㈱では、今年度も最新設備の導入を進めており、加工機においては、セラミックス微細・精密加工用に『グライディングセンター MEGA-SSS600(碌々産業)』やセラミック…
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• 【続・極限深さに挑戦！】『窒化珪素 微細深穴加工!!《50D》』

  セラミックス  / 2019年05月28日 /  産業機械機器 電子・半導体 先端技術
  
  続・極限深さに挑戦！『窒化珪素 微細深穴加工!!《50D》』 材質：窒化珪素 穴径：φ0.5mm 穴径公差：±0.05mm 穴深さ：25.0ｍｍ 穴の真直度：0.1mm程度 先日、アルミナ材の微細深穴加工を紹介させて頂きました…
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