事例
高精度・高剛性を求められる構造部品における課題との解決策
精密機械の構造部品では、わずかな寸法誤差や振動・荷重による変形が、装置全体の精度低下につながります。
当社の金属スペーサーやワッシャーは、剛性・耐摩耗性・寸法精度に優れ、組立精度と長期安定性を確保。高荷重部や振動環境下でも確実な固定を実現し、装置寿命の延長に貢献します。
構造部品で発生しやすい課題
- 負荷や振動による部品の緩み・変形
- 繰り返し組立時の摩耗やガタつき
- 異種金属接触による腐食や固着
- 熱膨張による位置ズレ・寸法誤差
- 高精度固定に必要な寸法公差管理の難しさ
振動や熱変化など厳しい条件下での構造固定を、
高強度・高精度な部品で支えます
当社のスペーサー・ワッシャー・ねじ部品は、
耐久性と寸法安定性を両立し、精密機構の性能を長期にわたって維持します。
- 金属・樹脂・ハイブリッド素材による最適な組み合わせ設計
- 高精度加工により寸法ばらつきを最小限に抑制
- 耐振動・耐摩耗性に優れた素材で繰り返し使用にも対応
- 異種金属間の絶縁・防食を考慮したワッシャーやスペーサーを提供
用途や環境に合わせ、
最適な素材と形状を組み合わせて提案いたします
求められる部品性能とその特長
スペーサー
精密加工により寸法誤差を最小限に抑え、構造部の安定配置と装置全体の高剛性を実現。
素材例 |
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特長 |
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ワッシャー
高剛性・高精度な締結を実現し、構造体の安定化に貢献。
素材例 |
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特長 |
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ブッシュ
軸受や部品保持に最適な高精度・高剛性部品。
素材例 |
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特長 |
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選定ポイントとカスタム対応
精密機械の構造部品では、使用環境・設計条件・組立方法によって最適な部品仕様が異なります。当社では、標準品の中から最適な型番をご提案するほか、以下のようなカスタム対応も承っています。
素材の選定 | 耐熱・耐薬品・絶縁・軽量など、用途に合わせて樹脂・金属・複合素材から最適な組み合わせを提案 |
寸法指定 | 高さや外径、穴径などの指定に対応 |
形状カスタム | 特殊形状・段付き・非標準サイズなど、図面やサンプルからの製作も可能 |
工程対応 | 洗浄工程・ポッティング工程など、薬品・溶剤環境に耐える仕様への変更も対応 |
小ロット試作 | 新規装置開発や評価試験用の少量製作にも柔軟に対応 |
お客様のご使用環境や仕様条件に応じた最適設計をご提案いたします。
「どの素材が良いかわからない」「この条件で使えるか確認したい」など、お気軽にご相談ください。
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