石膏鋳造の製作工程_

1）製品データ・図面受け取り・製作打ち合わせ

石膏鋳造法による製作の元となる、2次元図面や3次元データを受け取り。

2）プログラミング・CAD/CAM

元データ・図面より、CAD/CAMより最適化された3Dデータを作成。
仕上げ加工が必要な部位の判定、素材取り代・削り代および伸尺などを付加。

3）マスターモデルを作成 （MC切削・光造形）

作成した3Dデータより、マスターモデルを製作。
精度の確保および面粗度を確保するため、切削加工品にて製作。
※光造形など、造形品でのモデル対応も可能

鋳物の収縮率を考慮し、＜10/1000＞±＜2/1000＞を上乗せした寸法で制作。
※収縮率は製品の形状・寸法によって異なる

4）一次型（シリコン型）作成　モデルを転写

マスターモデルを転写し、シリコン型を製作。
※石膏鋳造法では、マスターモデルから精密な転写が可能

枠を組んだ箱の中に、液状のシリコンゴムを流し込み
※マスターモデルは外枠の中に固定

材料の中に混入した空気を、真空機で脱泡。

シリコンゴムを流入後、約一昼夜で硬化。
硬化したシリコンゴムをパーティングラインに沿って、メスで切り分け、シリコンの一次型が完成！

5）二次型（シリコン型）作成　一次型を転写

一次型（シリコン型）を母型として転写、二次型（シリコン）を製作。

外枠を組んだ箱の中に、一次型を固定しシリコンゴムを流し込み、約一昼夜でシリコンゴムが硬化。

マスターモデルを転写した一次型を、反転した二次型（反転型）から抜き取り、二次型を主型とし、石膏の鋳型を造形。

6）石膏型を作成

※石膏型は製品の必要個数分を作成

水で溶いた石膏をシリコン型（二次型）に流し込み、12時間放置すると石膏が硬化し、石膏鋳型を造形。

石膏鋳型の組立前の写真
材質は石膏ですが、一次型のシリコン型と同じ形状

7）本鋳造（テスト鋳造・型バラシ）

初回品はトライアルを行い、製品個々に鋳造条件を設定。

初回品はトライアルを行い、製品個々に鋳造条件を設定。
トライアルの鋳造にて、良品が得られない場合、鋳型の改造・方案の変更を行う。

鋳造後は鋳型を崩し、中から製品を取り出す。
細かい部分は、高圧水洗浄にて石膏を除去。

8）石膏鋳造品の仕上げ（後加工）

鋳造した製品は、湯口（ゲート）処理、バリ仕上げをして素材完成。

機械加工、アロシン処理、クロメート処理、焼付け塗装といった二次加工（仕上げ）を行い、必要に応じて熱処理・アルマイト処理・防錆処理などの後処理を行う。

※石膏鋳造法の場合、仕上げおよび二次加工に手間がかからないため、他の鋳造法に比べ、工程日数を大幅に減らせるのがメリット。

9）塗装・印刷（表面処理）

必要に応じて、塗装・印刷などの後処理を施す。

10）検査（測定）

三次元測定機による倣い輪郭測定を行い、高品質な製品と測定データを一緒に納品。安心もお届け！

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