「製品・技術」一覧 - 株式会社共栄デザイン

エポキシ封入 / 2026年03月12日 / 鉄／非鉄金属化学・樹脂電子・半導体

エポキシ封入の事例

透明で美しいエポキシ樹脂を用いて「特別な一点もの」を製作

エポキシ樹脂は、優れた透明性と耐久性を持ち、電子部品の保護や装飾・展示用途まで幅広く利用されています。透明で美しいエポキシ樹脂に、オブジェ・プレート・金属パーツなどを封入し、「特別な一点もの」や「高級感ある展示品」を製作いたします。

自社工場での封入加工に対応しているため、デザイン試作から企業PR用アイテムまで製作可能です。工業品試作で長年培った技術で、試作段階から製品レベルまで、お客様のニーズに合わせてご提案が可能です。

【屋外環境でも高信頼性を確保】
センサー基板のエポキシ封入による防塵・防水対策

電子機器メーカー様では、屋外設置型センサーの新規開発を進めていました。
雨水・粉塵・温度変化にさらされる環境下での長期使用を想定しており、電子基板および配線部の防塵・防水・絶縁保護が大きな課題となっていました。既製ケースによる対策では内部結露や振動耐性に不安があり、基板全体を保護する封止構造の検討が必要でした。
しかし、小ロット対応・形状変更への柔軟性・短納期での評価サイクルが求められており、量産前段階で最適な封入方法を確立する必要がありました。

当社では、真空注型技術を応用したエポキシ封入工法をご提案しました。
基板レイアウトに合わせた封入用型を設計。シリコンゴム型を用いることで複雑形状にも柔軟に対応しました。製作では真空脱泡工程を経ることで気泡混入を抑制。均一にエポキシ樹脂を充填して高い絶縁性と耐久性を確保しました。
振動・衝撃に対する耐久性を確保できたことをお客様に検証いただきました。

封止構造の最適化により、屋外環境での信頼性評価を短期間で実施: 真空環境での封入により、気泡のない均一な仕上がりを実現できました。設計変更にも迅速に対応いただき、複数仕様の比較検証が可能となりました。初期費用を抑えた工法をご提案いただき非常に助かりました。; 電子機器メーカ D社様
営業部門ご担当者様

導入事例

弊社のエポキシ封入品の事例をご紹介します。

ディスプレイ業界

特注の記念品: 透明度の高いエポキシ樹脂にお客様御支給品を封入した特注記念品。内容物の保護や立体感を最大限に引き出し、高級感ある展示オブジェとして仕上げました。企業周年記念やブランド訴求用ディスプレイとして、唯一無二の存在感を演出します。

化学業界

添加材の拡散検証: 支給いただいた添加剤を透明エポキシ樹脂に均一混合し、内部での分散状態や沈降傾向を可視化する検証サンプルです。硬化後も状態を保持できるため、研究評価や展示用途にも活用可能。形状はイメージ画像のピラミッド以外も自由に設計できます。

共栄デザインのエポキシ封入

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共栄デザインのエポキシ封入

エポキシ封入 / 2026年03月12日 / 鉄／非鉄金属化学・樹脂電子・半導体

共栄デザインのエポキシ封入

エポキシ封入の特長

エポキシ樹脂は、優れた透明性と耐久性を持ち、電子部品の保護や装飾・展示用途まで幅広く利用されています。

透明で美しいエポキシ樹脂に、オブジェ・プレート・金属パーツなどを封入し、「特別な一点もの」や「高級感ある展示品」を製作いたします。

当社では自社工場での封入加工に対応しており、デザイン試作から企業PR用アイテムまで、柔軟にご要望を形にいたします。工業品試作で長年培った技術で、試作段階から製品レベルまで、お客様のニーズに合わせてご提案が可能です。

エポキシ封入の用途

記念品・ノベルティ：周年記念、表彰品、イベント記念品
展示オブジェ：博覧会・展示会用モデル、プレゼン用試作品
プロモーションアイテム：企業ロゴや製品サンプルを透明樹脂に封入
研究・教育用見本：素材や部品の断面を可視化した学習教材
電子部品の保護（基板、センサー、コイルなどの封止）

エポキシ封入の強み

1個～小ロット製作に対応します。

小ロット・試作歓迎: 製品開発の初期段階から柔軟にサポート。
真空脱泡により、クリアな仕上がりが可能です。
短納期対応: 展示会やイベントに合わせたスケジュール調整可能。
多彩な実績: 工業部品からデザインアイテムまで幅広く対応。

エポキシ封入の事例

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プラスチック加工の工程

/ 2018年06月14日 /

プラスチック加工の工程

３次元測定機による計測で、高品質のプラスチック加工品を提供

ABSなどの樹脂を実際に加工する前に、CAD・CAMによるデータを作成します。

プラスチック樹脂の加工にはマシニングセンタを利用し、高精度の加工を行っております。

ABS樹脂などプラスチック加工の工程

共栄デザインのプラスチック樹脂加工の工程をご説明します

NCマシニングセンタなど、

プラスチック加工の主要設備はこちら

1）製品データ受け取り・製作打ち合わせ
	プラスチック樹脂加工の元となる、2次元図面や3次元データを受け取ります。

↓

2）プログラミング・CAD/CAM
	元データ・図面より、CAD/CAMより最適化された高精度な3Dデータを作成します。

↓

3）NCマシニングセンタ加工
	CNC化されたデータをNCマシニングセンタを使い、樹脂に高精度の加工を施します。

↓

4）二次加工（サフェーサ仕上げ）

サフェーサ（下地塗料）加工などを行い、プラスチック加工は完了します。

↓

5）三次元測定機による測定・検査！
	CNC三次元測定機による倣い輪郭測定を行い、高品質な製品と測定データを一緒に納品。安心もお届けします！

プラスチック樹脂加工のお問い合わせ

ABS樹脂、PC樹脂、POM樹脂、アクリルなどを短納期かつ、低コストでプラスチック樹脂加工します。

図面など仕様を頂ければ、最適な材料・加工方法でお見積もりをさせていただきます。プラスチック加工について、共栄デザインまでお気軽にお問い合わせください。

【このページの関連ページ】

プラスチック加工とは

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プラスチック加工とは

切削加工透明樹脂 / 2018年06月14日 /

プラスチック加工とは

マシニングセンタによる高精度なプラスチック樹脂加工
ABS樹脂、PC（ポリカーボネート）、POM（ポリアセタール）、アクリルなど、多彩な樹脂によるプラスチック加工を受託しています。
実際に加工する前には、CAD・CAMによるデータを作成します。
プラスチック樹脂の加工にはマシニングセンタを利用し、高精度な加工に対応します。

共栄デザインのプラスチック樹脂加工の特長

多彩な樹脂により、お客様のご希望に沿った製品作り
CAD/CAMにより、最適化された高精度な3Dデータを使用。
3Dデータは、CNC化（コンピュータ数値制御）され、工作機械に送られ、高精度な加工を実施します。
データは、IGES・DXF・パラソリッド変換など複数の媒体で受け取り可能（圧縮データはLZH・ZIP）

真空注型を応用した石膏鋳造はこちら

プラスチック加工の材料

ABS樹脂
PC樹脂（ポリカーボネート）
POM樹脂（ポリアセタール）
アクリル（透明樹脂）
ハイキャスト3550

「ハイキャスト3550」特性表ダウンロードはこちら

※全ての素材に着色が可能です。

プラスチック加工の主な用途

形状確認の試作品
少量（小ロット）生産製品
真空注型、石膏鋳造のマスターモデル

プラスチック樹脂加工の事例・製作品サンプル紹介

「DMSシリーズ」プラスチック加工品

ドライヤー部品

プラスチック加工品

ドライヤー部品（ファン）

プラスチック加工品

レーシングカー

プラスチック加工品

双眼鏡

プラスチック樹脂加工の対応サイズ、納期

マシニングセンタで加工可能なサイズ：1000×600×300mmまでです。

短納期対応：特急の場合など、ご相談ください。

プラスチック樹脂加工のお問い合わせ

ABS樹脂、PC樹脂、POM樹脂、アクリルなどを短納期かつ、低コストでプラスチック樹脂加工します。
図面など仕様を頂ければ、最適な材料・加工方法でお見積もりをさせていただきます。プラスチック加工について、共栄デザインまでお気軽にお問い合わせください。

【このページの関連ページ】

このページに関するお問い合わせ

真空注型の製作工程_

真空注型 / 2018年06月14日 / 産業機械機器ロボット家電・AV

真空注型の製作工程

真空注型は、最短3日で頭だし可能です。

シリコンゴムを利用した真空注型により、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などのプラスチック成形品、試作品、複製品を精密かつ短納期、低コストでお届けできます。

指定色での着色はもちろん、インサートを使用した同時注型も可能です。

真空注型品の製造工程

共栄デザインの真空注型（レジンキャスト）工法の製造工程について、説明します。

非常に粘度が高い樹脂を使用するため、ポンプで槽の中を減圧して真空に近い状態をつくり、型の中に樹脂を流し込みます。
気圧差を利用して型の隅々に樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのも特長です。

1）製品データ受け取り・製作打ち合わせ
	真空注型による製造の元となる、2次元図面や3次元データを受け取り

↓

2）プログラミング・CAD/CAM
	元データ・図面より、CAD/CAMより最適化された3Dデータを作成

↓

3）マスターモデルを製作

作成した3Dデータより、マスターモデルを製作

↓

4）マスターモデルから独自手法でシリコン型を製作
	マスターモデルを転写し、シリコン型を製作

↓

5）真空注型による複製品を製造

真空注型装置により、複製を製作

真空注型装置などの主要設備はこちら

↓

6）仕上げ・真空注型品の完成！

仕上げを施し、真空注型品が完成

※マスターモデル完成後、最短3日で頭だし可能！

↓

7）三次元測定機による測定・検査！
	CNC三次元測定機による倣い輪郭測定を行い、高品質な製品と測定データを一緒に納品。安心もお届け！