CO2 削減50％以上、コスト・生産時間を1/10に。各種高性能「サーボプレス」［アミノ］

No.1116　2010年08月18日

● CO2削減50％以上。各種高性能「サーボプレス」

塑性加工を長期に渡り、探求する株式会社アミノ様では、常に最適な成形法
を考えた成形設備を開発。消費電力・排出CO2を大幅に削減し、ユーザーに
メリットを与え、地球環境にも貢献できる塑性加工及び成形設備を提案して
います。中でも「サーボプレス」は1994年から開発を開始し、「高精密高剛
性サーボプレス」では、機械加工部品を塑性加工で実現しています。


　※※※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※※※

　製造費1/10、加工精度も切削並みの高精密高剛性サーボプレスを開発
　　　　　　　　　　　アミノ「サーボプレス」

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■　メカ系3種、油圧系2種のサーボプレス
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塑性加工を研究し、固有技術を持つ同社では、成形品、成形法から必要設備
を設計・製造する技術力があります。その技術をベースに開発したのが、
CO2削減50％以上の本物の高性能生産サーボプレスです。塑性加工の超精密、
超高剛性化を実現するとともに、コスト削減・環境改善にも貢献します。

同社ではすでに5種のサーボプレスを開発しています。
・不良率の低減を可能にした「メカニカルリンクサーボプレス」
・成形速度の可変調節が可能な「ロータリーリンクサーボプレス」
・切削並みの加工精度を持つ「高精密高剛性サーボプレス」
・サーボと油圧のハイブリッドタイプの「サーボハイドロプレス」
・ポンプを使用したサーボと油圧のハイブリッドタイプ「ハイドロプレス」
いずれも、環境に優しく、コスト削減にも貢献する高性能サーボプレスです。


■　切削並みの加工精度を可能にした「高精密高剛性サーボプレス」
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特に注目したいのが「高精密高剛性サーボプレス」です。切削並みの加工精
度を誇り、機械加工をプレス成形に置き換えることができます。

従来の切削加工は、専用の工具を工作機械に取り付け、金属粉を出しながら
削るため、プレスより時間がかり材料費も割高でした。同社の「高精密高剛
性サーボプレス」では、成形性を改善したため、プレスへの転換が可能に。
結果、製造コストを最大1/10に低減。生産時間も1/10以下に縮めることに成
功しています。

また、省エネルギーかつCO2の削減は60％以上。低騒音・低振動という環境
改善もメリットのひとつです。


消費電力・CO2の大幅削減で、成形品に合わせた理想の成形モーション、機
械加工部品を塑性加工で実現する各種サーボプレスを開発。塑性加工、各種
高性能サーボプレスについてお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。