ロボット・電子部品の「微細化」限界に挑む。φ0.03mmの密集穴や微細パイプなど、超精密加工で歩留まり向上へ[大塚精工]

No.2912　2026年3月4日

● センサー・アクチュエーター等の開発試作、多品種少量生産に対応

ロボット産業やAI・半導体分野における「最先端のものづくり」では、チッ
プや回路の微細化に伴い、これら製造装置の部品にも限界レベルの精度が求
められています。

「ハイエンド加工設備」＋「熟練の加工技術」に加え、「デジタルネイティ
ブ世代の発想」を融合させる大塚精工株式会社様では、従来「不可能」と思
われていた超精密加工を実現します。

ステンレスへのφ0.03mmの密集穴加工や、φ0.15mmレベルの密集パイプ形状
など、ロボット向け電子部品の歩留まり安定化や、生産管理のコストダウン
に貢献する技術をご提案します。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

ロボット関連の加工案件はお任せください。
今までできなかった精度・小サイズの加工品を、1個からの試作で実現

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■　「φ0.03mmの密集穴」「立体二次元コード」など極小領域を攻略
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同社では、ロボットのモーター・コネクタ、コントローラー、センサー、
アクチュエーターなどの構成部品において、ミクロンオーダーの微細加工を
行っています。
これまでの常識を覆す加工実績の一例として以下が挙げられます。

・【ステンレス】直径0.03mm（100分の3ミリ）の貫通穴を密集加工
・【金属微小加工】並列パイプ1000分の1mm単位の位置精度（φ0.15/0.2mm）
・【アルミ】溝幅0.04mmで「立体二次元コード」を切削加工

これらの技術は、微細プローブ、端子ホルダー、チップ搬送用コレット・
ノズルといった、極めて高い精度が要求される部品製造に最適です。

>> 直径100分の3ミリ！ステンレスに穴をあける技術はこちら

>> 並列パイプ1000分の1㎜単位の位置精度！金属微小加工はこちら

>> アルミ微細マシニング加工！溝幅0.04㎜『二次元コード』はこちら


■　新しいモノづくりの挑戦を「デジタルネイティブ世代」の発想で
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同社の強みは、最新鋭のハイエンド加工設備と熟練技能に加え、柔軟な発想
を持つ「デジタルネイティブ世代」が加工に携わっている点です。

固定観念にとらわれないアプローチで、複雑な形状や難削材（チタン、スー
パーインバー、セラミックス等）の加工にも挑戦。「他社では断られた」と
いう難題こそ、同社の技術力が発揮されます。

ロボット関連や電子部品関連の製造ラインにおいて、
「部品の精度が上がらず歩留まりが悪い」
「微細化したいが、加工できる業者がいない」
「耐熱や強度、摩耗性を向上させたい」
といった課題をお持ちではありませんか？

圧着用高熱伝導ツールや各種スリーブなど、高機能セラミックス材を
製品化・部品化。
多品種少量・試作案件から対応可能です。
お客様の「新しいモノづくり」の実現に向け、開発段階から強力にバックア
ップいたします。

>> お問い合わせはこちら


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