金属・樹脂の精密部品をセラミックスに置き換え、強度増・コスト減。±0.001mmの高精度で1個～。[大塚精工］

No.2283　2017年6月19日

● 軽量かつ強度が必要な精密機構部品はセラミックスが最適

セラミックスでは精度が出せないから…と諦めていませんか？
大塚精工株式会社様の精密加工技術なら、セラミックスでも妥協せず、金属
や樹脂と同様に欲しい部品の設計が可能です。

例えば、多軸加工などの複雑な形状もセラミックスで実現。主軸が12万回転
のグライディングセンターにより、アルミナに最小径φ0.04mmの微小な穴加
工実績があり、ミクロンオーダーにも対応します。

このようなセラミックス精密加工の技術力は、『切削加工ドリームコンテス
ト』銀賞をはじめ、過去の受賞歴で証明されています。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

摩耗する金属・樹脂部品をセラミックスに置き換え、強度アップ・コスト減
どうやってセットした？「難削材」「超精密」「超微細」加工にチャレンジ

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■　セラミックス化で、耐摩耗性が向上・錆びない・熱膨張しにくい
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ネジ部品、レール、ツメ、ノズルなど、生産設備で摩耗しやすい樹脂・金属
製から、セラミックス製に変更するだけで、強度アップとランニングコスト
の軽減につながります。

耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性・耐食性の向上のほか、非磁性・絶縁といった
セラミックスの特徴を活かした製品をご検討される際は、同社にお任せくだ
さい。

セラミックス化を実現した例をご紹介します。セラミックス化したい製品が
ございましたら、ぜひ一度お問い合わせください。

>> セラミックス製「Vブロック」ランニングコスト削減などメリットを見る

>> セラミックス製「リニアガイド」のメリット、詳細を見る


■　セラミックス、金属の加工サンプルを展示　特性表も紹介
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セラミックスの種類・特性を知り尽くした同社なら、加工難度が高いものに
対応。蓄積したノウハウで提案します。

高精度な治具を考え、“各種金属・セラミックスの双方を加工できること”
が最大の強みです。セラミックスでも金属同様の高精度部品を単品・小ロッ
トで提供します。ぜひ、ご相談ください。

>> セラミックスの特性を見る（特性表のダウンロードも可能）


同社は6月21日（水）から開催の「機械要素技術展」に出展します。
未公開の新たな加工サンプルや微細サンプルを数多く展示するので、加工技
術を間近でご覧いただけます。

展示ブースでは、材質・形状等のスペックアップやコストダウンを含む様々
な提案も行っています。ぜひ、足をお運びください。

>> 「第21回 機械要素技術展（M-Tech）」出展概要を見る


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