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既存工具の最小径φ0.05mmドリルを使用し、ジルコニア穴の貫通に成功[大塚精工]

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メールマガジン セラミックス(素材/加工)  / 2021年06月02日 /  産業機械機器 セラミックス 電子・半導体

No.2666 2021年6月2日

● 用途に合った、使いやすい形状に精密加工

電子部品製造用自動化ライン向けの治工具など、『µオーダー』のセラミッ
クス精密加工を強みとするのが大塚精工株式会社様です。

同社では、高精度なスペーサーとして熱膨張しにくいセラミックスを活用し、
検査用治具を希望する形、厚み±0.001mmで精密加工が可能です。
市販品にはない、用途に合う形状に加工し、長寿命な治具を提案します。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

従来の金属や樹脂では解決できないテーマを、
『µオーダー』のセラミックス+精密・微細加工で解決


■□――――――――――――――――――――――――――――――□■


■ 平行度・平面度・直角度0.001mmなど、高精度加工が得意
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同社では、セラミックスに対して、どこまで薄くできるかにチャレンジして
きました。例えば……
・平面研削加工で10mm×10mm×0.03mm
・平面研削+円筒研削+マシニング加工で0.1mm薄肉の円筒形状
(φ30×30mm高さにφ29.8mm×29.9mmの掘り込み)
・穴と穴との壁厚0.005mm
といった精密加工が可能です。

省スペースで絶縁性を持たせたい場合は、小さい、薄い、精度の良いセラミ
ックスで実現できます。

>> 薄さ0.1mm、穴径φ0.1mmの穴が641か所の光を透かすセラミックス

>> ジルコニアセラミックス薄板0.08mm 矢印形状

>> ジルコニア 最小径 φ0.05穴加工


■ 難加工材・超精密・超微細などの要件が伴う試作品に対応
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耐摩耗性、低熱膨張、耐腐食など、セラミックスの特性を最大限に生かし、
高精度な加工を得意とする同社。この他にも、金属・セラミックスの様々な
加工技術資料をご用意しております。単品試作から数百個レベルの量産まで、
お気軽にお問い合せください。


>> セラミックス精密加工のお問い合わせはこちら


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