セラミックス精密加工改善例 「部品の精度向上・コスト削減・低背化・軽量化を実現！」

[ 部 品 ] 　ワークホルダ

[ 用 途 ] 　製品検査装置における製品ホルダ

[ お客様ご要望 ]

• 製品の低背化に対応　部品精度は維持したい
• 部品の消耗対策・軽量化およびコストを抑制したい 

[当社対応]
　　☆ セラミックスへの材質変更提案
　　☆ 接合加工：セラミックス ＋ アルミ
　　　　(部品をセラミックスとアルミに分割、接着接合後に仕上加工)
  　　ワークに接触磨耗する部分のみジルコニアセラミックスで製作
　  　素材特性：高靭性

＊固定部を長穴からセラミックプレートのはめ込み式にして研削加工を可能にすることで、各種の改善効果を実現

・ワーク挿入固定部(中央2ヶ所抜け部分) 溝幅０.８ミリ 公差0+0.02
・セラミック接合プレート2本　 ピッチ寸法2.4ミリ 公差±0.01

主要加工：平面研削加工 ( 接着接合後にも仕上研削実施 ) ＊ダイヤモンド砥石使用

 ［ 当社加工参考 ]
　　セラミックス研削溝加工：最小溝幅 ０.１５ミリ
　　各種金属研削溝加工 ：最小溝幅 ０.１ミリ

[ 改善効果]

　　◎ セラミックス材質変更による効果
　　・部品の高寿命化 ＝ 耐摩耗性向上

　　◎ 接合加工(セラミックスと金属の接合加工）による効果
　　・製品低背化対応(狭幅ワーク対応)
　　・研削加工が可能な形状に分割することで製品固定部の精度向上
　　・必要部分のみセラミックス、他をアルミにすることで部品の軽量化・コスト抑制実現

大塚精工株式会社では、各セラミックスメーカーの材料は、ほぼ入手可能です。

アルミナ、ジルコ ニア（導電性含む）、窒化アルミ、窒化珪素、炭化珪素 etc.

材料の選定提案から、様々な加工まで、充実した設備と技術力で一貫して、製作・対応致しております。 

ご質問やご相談など、お気軽にお問い合わせください。

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