セラミックス精密加工改善例 「吸着ツメの品質向上とランニングコスト削減！」

セラミックスの材質を変更したり、加工方法を工夫したりすることで、 部品の微細化・長寿命化（耐摩耗性の向上）を実現し、精度を保ったまま（または向上させ）、作業効率アップやコスト削減を提案します。
ご好評いただいた改善実例の一つをご紹介します。

セラミックス加工　改善実績例

[ 部 品 ] 　吸着ツメ

[ 用 途 ] 　検査装置部品：微細チップの吸着位置決め部品

[ お客様ご要望 ]

• チップ接触部の耐摩耗性、精度向上　※接触部は絶縁が必要
  
• 光学検査時の光路障害対策

[ 当社対応 ]

　☆ セラミックスへの材質変更(チップ接触部のみ)　＝　接合加工
　　先端部：ジルコニアセラミックス　＋ 母体：SUS 黒レイデント処理

　※セラミックス材のポイント
　 絶縁性、耐摩耗性、高靭性、高精度／微細加工が可能

　※接合加工のポイント
　　強度保持（接着接合にて剥がれない様）のため、接合形状は弊社で検討・提案

  ［ 改善効果 ]

 　◎ 先端部の磨耗性向上 ＝ 部品高寿命化（ランニングコスト低減）

 　◎ 接合による加工コスト低減
　　先端部 ： ｢黒色セラミックス」　　 母体： ｢黒レイデント処理｣ オールブラックで製作可能

＜試作評価品として製作＞

黒レイデント処理時においても剥がれなく処理 ( 膜厚1～2μm 約70℃の低温処理の為母材変形なし )
◆白色部：ジルコニアセラミックス　 黒色部：SUS 材へ黒レイデント処理

大塚精工では、各セラミックスメーカーの材料は、ほぼ入手可能です。

アルミナ、ジルコ ニア（導電性含む）、窒化アルミ、窒化珪素、炭化珪素 etc.

材料の選定提案から、様々な加工まで、充実した設備と技術力で一貫して、製作・対応致しております。

当社はお客様の｢改善テーマ｣の実現を図る為、常に新しい技術に取組んでおります！

ご質問やご相談など、お気軽にお問い合わせください。

●本事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます。

▼事例の詳細資料はこちらから▼