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高精度・超精密放電加工の橋川製作所
精密に追加工を施すのは至難の業とされている、24種の導電性セラミックスへの放電加工にも対応します。

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複雑微細形状の追加工はお任せ下さい!


製品の小型化、軽量化が進むにつれ、各パーツの微細化・薄肉化は必須の条件となります。

指先に乗っかるようなマイクロパーツも、非接触高精度対応の放電加工法なら力がかからないので、クランプ時の様々な課題も解決でき、微細加工には最適の工法です。

 

橋川製作所では、特殊加工の技能職人が最適工具を自作することから着手します。汎用技術の切削や研削加工では製作困難な案件もお任せください
あらゆる業界の、最後の駆け込み寺として、臨機応変に対応しております。

 

 ■ 微細放電加工例

 (一部をご紹介します)

比較図 拡大図 精度説明

音速旅客機用燃料噴射ノズル

音速旅客機用燃料噴射ノズル

●音速旅客機用燃料噴射ノズル

材質:SUS304

内径φ5.0×φ0.612×φ0.750×29L

φ5の穴は深さ15mmまでストレート、そこから深さ27.9mmまでφ0.612に絞られた後、深さ29.0mmの出口径はφ0.750に拡大。

 

レーザー加工機用ノズル レーザー加工機用ノズル

●レーザー加工機用ノズル

厚さ2.1mm

入口径φ0.274 出口径φ0.050  

 

燃焼器(冷却溝内面への微細スリット傷追加工) 燃焼器(冷却溝内面への微細スリット傷追加工)

●燃焼器(冷却溝内面への微細スリット傷追加工)

溝幅1.0×長さ4.0mmスリット幅0.2×長さ5.0×深さ0.8mmを上端から20mm入った所に加工。

 

 

世界初!セラミックスへの放電加工技術

従来、酸化物系セラミックスへの高精度は放電加工は困難とされていましたが、独自の放電ノウハウを駆使し、ジルコニア系、アルミナ系、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など、24種類の導電性セラミックスへの微細は放電加工技術を創出しました。
面粗度0.4μmRa、寸法精度±0.005mmの高品位・高精度な追加工が可能です。

携帯電話 内部機構部品8ケ取り金型

金型寸法:t5×32×50mm
Φ6.66×Φ5.50×Φ1.60

深さ0.8~1.8mm

 

塗装用ノズル
材質:炭窒化チタン系セラミックス
・ノズルを上部からみた拡大図
・中央のやや三角形の形状のものが
ノズル出口

★2009年度 第3回「ものづくり日本大賞」「中国経済産業局長賞」受賞技術 

 

 

 ■ 放電加工による微細加工事例

放電加工 

  画像をクリックして拡大

  • 微細放電ユニット アステック製 [P2MP1]
  • 材料:シャーペンの芯φ0.5㎜
  • 電極:超硬φ0.07㎜
  • ポンプ液圧:22MPa
  • 加工時間:0.5~1.0秒(従来比10倍)
  • 加工精度:φ0.085±0.005mm

 

 ■ 新規導入設備紹介

高速超精密油仕様ワイヤカット放電加工機

リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機
  • ワイヤカット放電加工機 ソディック製
    AP250L]リニア駆動高速超精密油仕様
  • 最大加工物寸法[mm]:400×270×100
  • 工作物許容質量[kg]:80
  • 各軸ストローク(X×Y×Z) [mm] 250×150×120

 油加工が従来比40%高速化し、最良面粗度0.05μmRzの超仕上げ回路でφ0.03の細線ワイヤにも対応出来ます。

 そのほか、多種多様な機器はメニューの「保有設備」からご覧ください。

 

 

 ■ 主な保有技術
  1. 小物加工用超高速形彫り放電加工技術
  2. 超硬合金の高精度形彫り放電加工技術
  3. グラファイト電極による高速高精度放電加工技術
  4. サブミクロン精度対応ワイヤカット放電加工技術
  5. 統合統一条件による荒加工の超高速化技術
  6. 耐熱性材料(人工ダイヤモンド・導電性SiCセラミックス等)の高速・高精度次世代形彫り放電加工技術
  7. 粉末添加ワイヤカットによる高品位仕上げ加工技術
  8. ステップ拡大揺動法による高速低消耗放電加工技術
  9. 低電圧高効率放電加工法による高速高精度化技術
  10. 高速高精度微細放電加工技術
  11. 複雑微細形状の高速高品位マイクロ放電加工技術

  ▲燃料噴射ノズル

 ▲塗装用ノズル

 ▲フィラメントチップ

製品・技術

セラミックスへの放電加工技術【…

セラミックスへの高品位高精度な放電加工技術 導電性セラミックスへ任意の三次元複雑微細形状の彫り込みを高速・高品位・高精度に追加工可能な革新的放電加工技術の開発に成功致しました。 酸化物系(ジルコニア系、…

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