設備紹介
■ 加工設備一覧 |
形彫り放電加工機
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120A高速仕様 A3R-MR11+80B（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜740×480×270 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜400 | |
| オープンハイト［mm］｜452 | |
| 各軸ストローク（X×Y×Z）［mm］｜303×203×255 | |
| 主軸回転数 ［min-1］｜ 1～1,700 | |
| 主軸割出角度［最小角度、分割数］｜20秒、64800分割 | |
| 120Ａブースターによるグラファイト電極での高速加工が可能な一方、微細軸アタッチメントを付加しての小径深穴の微細加工も可能な高性能なベストセラー機です。 |
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微細加工対応高精度仕様 AP3R-MR11（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜740×480×240 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜400 | |
| オープンハイト［mm］｜422 | |
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各軸ストローク（X×Y×Z）［mm］｜303×207×260 |
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主軸回転数 ［min-1］｜ 1～1,700 |
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主軸割出角度［最小角度、分割数］｜20秒、64800分割 |
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| 高品位高精度加工向けに様々な工夫がなされた精密機で、鏡面仕上げも可能とするハイスペック仕様です。 |
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超硬合金超仕上仕様 A30R-MR21（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜640×490×180 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜400 | |
| オープンハイト［mm］｜340 | |
| 各軸ストローク（X×Y×Z） ［mm］｜ 303×251×251 | |
| 主軸回転数 ［min-1］｜ 1～1,700 | |
| 主軸割出角度［最小角度、分割数］｜20秒、64800分割 | |
| 超硬合金の高品位面仕上げが可能な特別な回路を搭載しており、その他の様々な材料に対しても高品位面が得られます。 |
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エロワ16本ATC仕様 AP3R－MR21Ｐ（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜720×480×260 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜400 | |
| オープンハイト［mm］｜410 | |
| 各軸ストローク（X×Y×Z） ［mm］｜ 304×204×252 | |
| 主軸回転数 ［min-1］｜ 1～3,000 | |
| 主軸割出角度［最小角度、分割数］｜1.296秒、100万分割 | |
| サーボ基準電圧の設定が直接入力可能となったことで、より優れた加工性能を発揮し、割出精度や旋回速度がエロワ仕様による高速高精度化が図られています。微細加工専用回路01-BOX搭載機です。 |
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3軸リニア微細電源特別仕様 AQ35L（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜640×490×180 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜550 | |
| オープンハイト［mm］｜455 | |
| 各軸ストローク(X×Y×Z)［mm］｜290×250×250 | |
| 主軸回転数 ［min-1］｜ 1～3,000 | |
| 主軸割出角度［最小角度、分割数］｜1.296秒、100万分割 | |
| 36m/minの高速・高応答サーボ駆動により高速安定性が飛躍的に向上し、微細加工専用電源と微細軸ホルダーによるφ0.1以下の高アスペクト比小径深穴加工が可能です。 |
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ワイヤ放電加工機 BF275（ソディック）＋微細放電ユニット P2ＭＰ1（アステック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜900×2800×151 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜300 | |
| 各軸ストローク(X×Y×Z)［mm］｜203×303×151 | |
| 微細放電ユニット ［mm］｜ φ0.05～0.15 | |
| パイプ電極の限界サイズであるφ0.1以下の超硬合金やタングステンの長尺小径棒を工具電極として、微細穴の高速高品位高精度加工が可能となる微細放電専用ユニットを既存のワイヤカット放電加工機に組み込みました。 |
ワイヤカット放電加工機
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オールセラミック超精密油仕様 EXC100L（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜150×150×60 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜10 | |
| 各軸ストローク（X×Y×Z）［mm］｜100×120×100 | |
| 空気静圧ガイドとリニア駆動を採用したハイエンド機で、高分解能リニアスケールとの組み合わせで、最小駆動単位10ナノ・メートル（0.01μm）を実現。φ0.02の細線ワイヤでも安定した超精密加工が可能です。 |
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リニア駆動高速超精密油仕様 AP250L（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜400×270×100 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜80 | |
| 各軸ストローク (X×Y×Z)［mm］｜250×150×120 | |
| テーパー軸ストローク（U×V）［mm］｜35×35 | |
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油加工が従来比40％高速化し、最良面粗度0.05μｍRzの超仕上げ回路でφ0.03の細線ワイヤにも対応 |
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リニア駆動高速水仕様 AQ327L（ソディック） |
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最大加工物寸法［mm］｜570×420×240(噴流)230(浸漬) |
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| 工作物最大積載重量［kg］｜500(噴流)350(浸漬) | |
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各軸ストローク（X×Y×Z） ［mm］｜ 370×270×250 |
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| LP電源と超高速自動結線装置の搭載により高速・高品位・高精度化が一段と進化しています。 |
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リニア駆動高速水仕様 AQ537L（ソディック） |
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最大加工物寸法［mm］｜770×520×340(噴流)280(浸漬) |
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| 工作物最大積載重量［kg］｜1000 | |
| 各軸ストローク（X×Y×Z） ［mm］｜ 570×370×350 | |
| UV軸ストロークが120ｍｍもあり、板厚50ｍｍで±45°、板厚100ｍｍで±25°の高角度テーパー加工が可能です。 |
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粉末混入油仕様 PGW200-MR21P（ソディック） |
| 最大加工寸法［mm］｜300×270×100 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜50 | |
| 各軸ストローク（X×Y×Z） ［mm］｜220×150×120 | |
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導電性粉末を撹拌混入した専用装置と専用電源により、耐食性が高くマイクロクラックの無い磨き不要の鏡面仕上が可能となる完全オリジナル仕様の特別機です。 セラミックスのような粉末焼結体材料であれば絶縁体であっても高頻度の放電誘発効果により崩落現象的破壊メカニズムで加工が進展し、世界で初めてセラミックスに複雑微細形状の追加工が可能となりました。 |
ハイスピードミーリングセンタ
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超微細リニアナノ加工機 The Linear 輝（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜350×250×200 | |
| 最大積載重量［kg］｜40 | |
| 各軸ストローク(X×Y×Z)［mm］｜250×200×150 | |
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主軸回転速度［min-1］｜20,000～120,000 |
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| 最大切削速度［m/min］｜36 | |
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空気静圧方式軸受けの高速スピンドルにより、メンテナンスフリーで熱変位のない超微細加工が可能で、極小径工具をホルダレス・ダイレクト交換ATC方式と工具長自動測定装置によりナノ精度領域の超高精度・高品位加工が可能です。 |
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リニア駆動超高速仕様 HS430L（ソディック） |
| 最大加工物寸法［mm］｜600×400×315 | |
| 最大積載重量［kg］｜60 | |
| 各軸ストローク(X×Y×Z)［mm］｜420×350×200 | |
| 主軸回転速度［min-1］｜6,000～40,000 | |
| 最大切削速度［m/min］｜36 | |
| 600倍ズームCCDカメラによる高速回転中の工具長・工具径および芯振れを0.1μｍ単位で自動計測し、焼嵌め式２面拘束ホルダにより超硬合金やセラミックス等の高硬度材の直彫りを可能とした0.1μｍ送りの最新鋭機。 |
レーザ形彫り加工機
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YAGレーザ形彫り加工機 DML40S (日本DMG) |
| 最大加工物寸法［mm］｜400×300×500 | |
| 工作物最大積載重量［kg］｜50 | |
| 各軸ストローク（X×Y×Z）[mm]｜400×300×500 | |
| 6軸制御QスイッチYAGレーザで微小ビームスポット径φ0.01～0.04仕様で、アスペクト比2.5倍までの垂直立壁の止まり穴の彫り込みが可能です。 |
成形研磨機
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成形研磨機 MSG-250M （三井ハイテック） |
| 各軸ストローク（X×Y×Z）[mm]｜500×250×220 | |
| ±90°可傾式電磁チャック｜270×125 | |
| ＹＺ軸デジタルスケール｜手動機 | |
| 成形研磨機のスタンダードモデルです。 |
■ 特殊冶具一覧 |
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細穴専用冶具 長尺の小径銅パイプ電極や極小径タングステン電極を用いて精密ガイド機構と高圧噴射により切削やレーザでは不可能な高アスペクト比の小径深穴加工ニーズに応えます。３台ございます。 |
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汎用傾斜割出冶具 ワークの傾斜保持と角度割出しが可能な冶具です。2台ございます。 |
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高精度傾斜割出冶具 エロワ仕様の高精度タイプの傾斜割出冶具です。 傾斜角度 0～90°、最少割出角度5分（4,320分割） |
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横ワイヤ装置 形彫り放電加工機上で横方向にワイヤを走行させることが可能な特別機能を有したオプション装置で、細線ワイヤを用いることでインコーナーのＲ精度が飛躍的に向上し、ダイヤモンドホイールの精密成形や微細軸の成形等に活用しています。 |
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クマクラ製超音波援用装置 ASSIST 20kHz,100W,振動振幅1～6μｍの超音波振動ワークテーブル。 テーブルサイズは100×100×130 |
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クマクラ製超音波加振浸漬装置 CAVITT 28kHz,振動振幅1～6μｍの超音波振動水槽付きテーブル。 テーブルサイズは200×200×60 |
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ナカニシ製増速スピンドル NR-3060S 主軸回転速度5,000～60,000min-1 エロワ高精度脱着仕様 放電加工機上にセットし、ダイヤモンド工具を放電成形し、切削や研削モードでスキャニングする際、既存のスピンドルでは回転数不足のため本増速スピンドルを付けて高速旋回させながらミーリング加工を行えるもので、工具の摩耗があれば自動で再ドレッシングを繰り返すことで超精密仕上げが可能となる画期的なシステムです。 写真は上記超音波振動水槽付きテーブルを併用した事例です。 |
■ 検査設備一覧 |
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ヴィジョン製非接触３次元測定顕微鏡 ホーク5000 3軸光学画像測定システム ダイナスコープ ステージ200×150mm サブミクロン精度の平面測定機能以外に、高倍率のレンズ交換により、Ｚ方向の高さ計測が非接触で行える3次元測定が可能なハイスペック機です。 |
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キーエンス製デジタルマイクロスコープVH-7000 光学で25～175倍、デジタル処理で700倍まで拡大可能な、解像度800本以上の高精細観察システムです。 |
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キーエンス製超高精度レーザ変位計 LT-9030M タッチプローブが当てられない狭い溝の深さ測定や、セラミックス等の絶縁体の深さ測定に、サブミクロン精度で機上計測が可能な高精度ダブルスキャン方式の最新鋭機です。 |
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ニコン製工場顕微鏡 UM-3 50～400倍の顕微鏡とデジタル演算装置およびデジタルカメラとプリンター付きです。 |
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斉藤光学製デジタルマイクロスコープ SKM-3000-PC 15～125倍 2次元計測ソフトAR-UMFによる円弧半径や角度計測等も可能です。 |
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機vixen製機上計測用CCDカメラ Ｃ10-4Ｍ 放電加工機上で精密測定が可能となります。 |
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中央精機製ツールスコープ TS-C型鏡筒 |
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ミツトヨ製表面粗さ測定機 サーフテスト SJ-201 |
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ピンゲージ フルセット保管庫 φ0.2～φ10.0まで0.01刻みのピンゲージをフルセットで備えており、その他ブロックゲージやデジタルマイクロメータ等の精密測定機器類にて万全な品質精度検査体制を整えています。 |
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