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複雑微細形状の追加工はお任せ下さい!
製品の小型化、軽量化が進むにつれ、各パーツの微細化・薄肉化は必須の条件となります。
指先に乗っかるようなマイクロパーツも、非接触高精度対応の放電加工法なら力がかからないので、クランプ時の様々な課題も解決でき、微細加工には最適の工法です。
橋川製作所では、特殊加工の技能職人が最適工具を自作することから着手します。汎用技術の切削や研削加工では製作困難な案件もお任せください。
あらゆる業界の、最後の駆け込み寺として、臨機応変に対応しております。
■ 微細放電加工例 |
(一部をご紹介します)
比較図 | 拡大図 | 精度説明 |
●音速旅客機用燃料噴射ノズル 材質:SUS304 内径φ5.0×φ0.612×φ0.750×29L φ5の穴は深さ15mmまでストレート、そこから深さ27.9mmまでφ0.612に絞られた後、深さ29.0mmの出口径はφ0.750に拡大。 |
●レーザー加工機用ノズル 厚さ2.1mm 入口径φ0.274 出口径φ0.050 |
●燃焼器(冷却溝内面への微細スリット傷追加工) 溝幅1.0×長さ4.0mmスリット幅0.2×長さ5.0×深さ0.8mmを上端から20mm入った所に加工。 |
世界初!セラミックスへの放電加工技術 |
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従来、酸化物系セラミックスへの高精度は放電加工は困難とされていましたが、独自の放電ノウハウを駆使し、ジルコニア系、アルミナ系、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など、24種類の導電性セラミックスへの微細は放電加工技術を創出しました。 |
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携帯電話 内部機構部品8ケ取り金型 金型寸法:t5×32×50mm 深さ0.8~1.8mm
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塗装用ノズル |
★2009年度 第3回「ものづくり日本大賞」「中国経済産業局長賞」受賞技術
■ 主な保有技術 | |
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▲燃料噴射ノズル ▲塗装用ノズル ▲フィラメントチップ |
製品・技術
セラミックスへの放電加工技術【…
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