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新しい工法のヒントに。常識を覆す「抵抗溶接機器」[日本総業]

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メールマガジン  / 2011年01月31日 /  自動車 産業機械機器 鉄/非鉄金属

No.1190 2011年1月31日

● 抵抗溶接の特長を生かした"ものづくり"をご提案

抵抗溶接の3大要素である「電流」「加圧力」「通電時間」を、既存の溶接
機器でうまくコントロールできていますか。 この3大要素を原理原則に基
づいて忠実にコントロールできる溶接機器の開発、商品化に取り組むART-
HIKARIの抵抗溶接機器を取り扱っているのが、日本総業株式会社様。今回は、
常識を覆す抵抗溶接機器のご紹介をします。


   ※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※

    今までできなかった接合が可能に。設計の自由度が向上
          ART-HIKARI「抵抗溶接機器」

   ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※


■ 新しい工法のヒントを提供
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ART-HIKARIの抵抗溶接機器を構成する3つの柱は、「電源コントローラ」、
「MFトランス」、「直動型中空サーボモータ」です。
「電源コントローラ」は、1,000~10,000Hzのインバータ(可変周波数)制
御が可能。「MFトランス」は、超小型・最軽量で消費電力を低減。「直動型
中空サーボモータ」は、最大1tの加圧能力を持ちながら、溶接中の加圧力を
5段階コントロールできます。

この3つの柱を組み合わせ、「100kgf以下の低加圧力片面スポット溶接」な
どを実現。人力のような小さな加圧力で、片面から溶接できる全く新しいス
ポット溶接機として活用されています。


■ 省電力で高効率なART-HIKARIのシーム溶接機
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抵抗溶接には、スポット溶接やプロジェクション溶接、シーム溶接などがあ
ります。中でも、シーム溶接は円板状の上下電極で加圧して転がしながら、
連続的にスポット溶接を繰り返し行い、その時大電流を連続して流すため、
大規模な電源設備が必要となり、設備自体も大きく高価なため、特異な用途
でしか使用されませんでした。

そこで、開発されたのが省電力で高効率なART-HIKARIのシーム溶接機です。
従来のシーム溶接機の概念を一新。常識では不可能と思われていた用途で、
シーム溶接の特長を生かした"ものづくり"を提供しています。


同社では、抵抗溶接機器のほか、各産業分野を支える製造業の方々に最先端
の技術、製品を提供しております。抵抗溶接機器や各種産業機械機器のご質
問、ご相談などお気軽にお問い合わせください。

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