接着剤不要の複層コンポジット材が特許取得。低コストな複合材を自社で製造［深井製作所］

No.1204　2011年2月22日

●　"接着剤不要" 環境に優しく低コストな複合材料

正六角形のハニカム（蜂の巣）配列でのエンボス成形を、国内で初めて技術
確立した株式会社深井製作所様。同社では、この「ハニカム・エンボス成形」
技術をさらに一歩進めた「ハニカム・エンボス複層コンポジット材」で特許
を取得。既存のプレス技術を使い、様々な素材を組み合わせた複合材料を、
容易かつ、少量多品種に対応して製造できる工法として注目です。


　　※※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※※

　　　コストを抑え、"軽量"＆"高剛性"＆"高機能"を実現
　　　「ハニカム・エンボス複層コンポジット材」深井製作所

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■　自社で複合材料の生産が可能なため、低コストを実現
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従来の複合材料は積層接着されたものが大半で、大がかりな設備と接着剤に
関する専門的な知識が必要でした。さらに、こうした複合材に適用される材
料は一般的に高価な場合が多いにもかかわらず、材料メーカーから購入する
必要があり、コストがかかるという難点がありました。

しかし、この度同社が開発し特許を取得した「ハニカム・エンボス複層コン
ポジット材」なら、従来の複合材料加工に比べて低コストを実現します。
また、独自の「ハニカム・エンボス加工」により、高剛性を保ったまま、軽
量で薄板を実現できる点も何よりの強みです。


■　素材の組み合わせは自由自在　少量・多品種生産に対応
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「ハニカム・エンボス複層コンポジット材」は、TOX PRESSOTECHNIK社様の
汎用機械接合技術TOX(R)を応用したカシメ（機械的）接合による工法を採用。
接着剤を使わず有害物質を含まないため、環境に優しい技術であると共に、
（材料・加工などの）既存プレス技術を応用し、自社内で複合材料が造れま
す。リベット等の副資材も不要。2～4の多層化も実現できます。

さらに組み合わせ方を工夫することで、異種金属接合も容易。絶縁層をラミ
ネートや塗装した板材にすれば、電気的腐食の問題を解決できます。
同社独自の「ハニカム・エンボス加工」なら、同等の剛性を保ったまま、約
30％もの薄板・軽量化が可能。様々な素材を組み合わせた複合材料を容易に、
しかも少量多品種に対応できる点も魅力です。


ハニカム配列のエンボス成形を使った技術は、金属板はもちろん、幅広い素
材、様々な分野で利用可能な技術。「ハニカム・エンボス加工」や「ハニカ
ム・エンボス複層コンポジット材」についてのご質問やご要望など、お気軽
にお問い合わせください。