よりハイスペックな細溝加工が可能な訳とは？ クリアランス8μm以下のはめあいに対応。［大塚精工］

No.1954　2015年6月30日

● 金属・セラミックスの難加工材でも微細・高精度を実証

高度な研削加工技術をベースに、各種金属・セラミックスと金属の組み合わ
せなどの加工にも注力しているのが大塚精工株式会社様です。

チタン、スーパーインバーなどの難加工金属の切削加工、研削加工、ジルコ
ニアセラミックスのM1サイズの微細ネジなど、高精度な加工に対応する技術
力を証明するサンプル・事例を紹介します。

なかでも、クリアランス：8μm以下のはめあいを実証・体感できるサンプル
は必見です。


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ワイヤー放電加工により、5～8μmのクリアランスを実現
“ミクロンオーダーの高精度”な加工技術を実証・体感できるサンプル

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■　よりハイスペックな細溝加工に対応できる訳とは？
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上記サンプルの高精度体感ディスプレイ「OTSUKA」は、スライドする「OT」
「SU」「KA」のオス・メス部分のクリアランスを8μm以内に仕上げ。一般的
な金型のパンチ・ダイよりも小さなクリアランスをワイヤー放電加工により
実現。しかも素材はアルミを使用し、カラーアルマイトを施した上で精度を
キープしています。

同社では、線径φ0.07mmを常備するワイヤー放電加工機を保有。焼きを入れ
硬度を上げたステンレス（SUS440C）をクリアランス3μmで加工、角穴部の
コーナーRをより小さくするといった加工に対応できます。

金属とセラミックス（異材同士）のクリアランス調整も可能。高精度なはめ
あいが必要な製品に最適です。

今後、線径φ0.03mmのさらなる極細ワイヤーも導入予定。よりハイスペック
な細溝加工にもチャレンジしていきます。


■　チタン、スーパーインバーもステンレス並みに切削加工、研削加工
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削りにくい、ソリ易い、傷がつき易い難削材のチタンですが、同社では、平
面度、平行度、厚み精度がミクロンレベルの加工を日常的に行っています。

独自の加工ノウハウで、長さ100mm、厚み3mm前後の長くて薄いワークでも、
平面度公差は1～2μmの精度で加工します。

マシニングでの3次元加工で、厚み0.5mmの羽に切削加工した事例や、極小円
錐400本 φ0.15mm、高さ：0.15mm、円錐同士のピッチ間隔：0.5mmのサンプ
ルを紹介しています。


各種金属・セラミックスの難削材や難形状の精密・微細加工、さらなる細溝
に果敢にチャレンジしている同社に、ぜひご相談ください。